สมบัติของแก้วที่ผลิตจากเศษแก้วบดโดยใช้กระบวนการขึ้นรูปวัสดุผง

Properties of the glass produced from ground glass cullet by powder forming process

Name: เอกดนัย ดีประเสริฐวงศ์

ThaSH: มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์ -- วิทยานิพนธ์. วศ.ม. (วิศวกรรมวัสดุ) 2565

Classification :.LCCS: TD794.5

ThaSH: มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์. สาขาวิศวกรรมวัสดุ -- วิทยานิพนธ์

ThaSH: การใช้ของเสียให้เป็นประโยชน์

ThaSH: เศษแก้ว -- การใช้ประโยชน์

ThaSH: โซเดียมซิลิเกต

ThaSH: พอลิไวนิลแอลกอฮอล์

Abstract: งานวิจัยนี้ศึกษาการรีไซเคิลเศษแก้วที่ผ่านการบด แล้วขึ้นรูปโดยใช้กระบวนการขึ้นรูปวัสดุผง โดยการทดลองแบ่งเป็น 2 ส่วน ได้แก่ ส่วนที่ 1 การนำเศษแก้วที่บดแล้วมาขึ้นรูปด้วยวิธีการอัดขึ้นรูปเป็นชิ้นงานตัวอย่างที่มีลักษณะกลมและแบน มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 13 มิลลิเมตร โดยใช้ตัวประสาน ได้แก่ พอลิไวนิลแอลกอฮอลล์ และโซเดียมซิลิเกต ที่ปริมาณ 0.5 และ 1 %โดยน้ำหนัก แล้วเผาผนึกที่อุณหภูมิ 680 700 และ 720 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที สำหรับการทดลองในส่วนที่ 1 นี้ จากผลการทดสอบทางกลด้วยวิธีบราซิลเลียนพบว่าชิ้นงานตัวอย่างมีความต้านแรงดึงสูงสุดเฉลี่ยที่ 43.01 เมกะปาสคาล เมื่อเผาที่อุณหภูมิ 700 องศาเซลเซียส โดยใช้โซเดียมซิลิเกตเป็นตัวประสาน การทดลองส่วนที่ 2 ได้แก่ การนำเศษแก้วที่บดแล้วมาขึ้นรูปด้วยวิธีการเทหล่อหรือการหล่อสลิป เป็นชิ้นงานตัวอย่างที่มีลักษณะเป็นแท่ง ขนาด 70 × 10 × 15 มิลลิเมตร3 โดยใช้น้ำสลิปที่เตรียมจากเศษแก้ว สารลดการตกตะกอน ได้แก่ สารโซเดียมไตรพอลิฟอสเฟต ตัวประสาน ได้แก่ โซเดียมซิลิเกต และน้ำ ชิ้นงานตัวอย่างที่ได้จากการหล่อ จะถูกนำไปพักที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 3 วัน แล้วจึงทำการเผาผนึกที่อุณหภูมิ 680 700 และ 720 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 และ 120 นาที ซึ่งจากวิเคราะห์สมบัติทางกลด้วยวิธีการทดสอบแรงดัดแบบ 4 จุด พบว่าความต้านทานแรงดัดมีค่าเฉลี่ยสูงสุดที่ 29.14 เมกะปาสคาล เมื่อเผาที่อุณหภูมิ 700 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที โดยจากผลการทดลองทั้ง 2 ส่วน พบว่าเทคนิคการขึ้นรูปวัสดุผงสามารถนำมาประยุกต์ใช้ในการรีไซเคิลเศษแก้วได้ In this study, the use of powder forming techniques for recycling glass was explored. The experiment was conducted in two parts. In the first part, the cullet was ground and mixed with either polyvinyl alcohol or sodium silicate binder at 0.5 and 1 %wt. The mixture was then molded into 13-mm discs using a pressing method and sintered at 680 700 and 720 ֯c for 60 min. The results from the Brazilian test showed that using sodium silicate as the binder at a sintering temperature of 700 ֯c produced the maximum average tensile strength of 43.01 MPa. In the second part of the experiment, the ground cullet was mixed with sodium tripolyphosphate deflocculant, sodium silicate binder, and water to produce a slip for slip casting. The slip was cast into 70 × 10 × 15 mm3 samples, air-dried for 3 days, and then sintered at 680 700 and 720 ֯c for 60 and 120 min. The results from the 4-points bending test revealed that the maximum average flexural strength of 29.14 MPa was obtained at a sintering temperature of 700 ֯c and a soaking time of 60 min. Overall, the study suggests that powder forming techniques can be a promising method for recycling glass.

มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์. สำนักหอสมุด

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: tdckulib@ku.ac.th

Name: ปริญญา ฉกาจนโรดม

Role: อาจารย์ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์หลัก

Name: นันทพร คงคะจันทร์

Role: อาจารย์ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์ร่วม

Created: 2565

Modified: 2569-06-25

Issued: 2569-06-25

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

URL: https://www.lib.ku.ac.th/KUthesis/2565/ekdanai-dee-all.pdf

CallNumber: TD794.5.อ51

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมวัสดุ

Grantor: มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์

©copyrights มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	ekdanai-dee-all.pdf	2.48 MB

ใช้เวลา

0.039979 วินาที