Abstract:
งานวิจัยนี้นำเสนอการประเมินวัฏจักรชีวิตของกระบวนการผลิตสโครล คอมเพสเซอร์ แบบ Gate-to-Gate ซึ่งสโครลเป็นส่วนหนึ่งของระบบทำความเย็นในรถยนต์ กระบวนการประกอบไปด้วย การตัดวัถุดิบ การให้ความร้อนเบื้องต้น การชุบสารหล่อลื่น การให้ความร้อน การตีขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน การลบมุมและการยิงทราย การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ละการตรวจวัดคุณภาพและการบรรจุลงบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้ยังเสนอการวิเคราะห์เปรียบเทียบการประเมินวัฏจักรชีวิตของกระบวนการผลิตสโครล คอมเพสเซอร์ที่มีการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ปั๊มลม ระหว่างการใช้ปั๊มลมแบบดั้งเดิมและปั๊มลมแบบอินเวอร์เตอร์ เพื่อลดปริมาณการใช้ไฟฟ้าในการผลิตลม สำหรับใช้ในการะบวนการผลิต สโครล คอมเพรสเซอร์ ผลลัพธ์ของ IPCC GWP100a แสดงให้เห็นว่าการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เท่ากับ 4.450E+04 กก. CO2 หลังจากการปรับปรุงโดยใช้อินเวอร์เตอร์ การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เท่ากับ 4.410E+04 กก. CO2 ซึ่งเป็นผลมาจากการใช้พลังงานที่ลดลง 31.97%
This research proposes the life cycle assessment of the gate-to-gate scroll production processes. The scroll is a part of the cooling system in automobiles. The processes are composed of material cutting, pre-heating, lubricant dipping, heating, forging, heat treatment, Chamfering and shot blast, CNC machining, chamfering & shot blast and measurement & packing. A comparative analysis between the traditional compressor and inverter is also proposed. The result of IPCC GWP100a of the production processes shows that the carbon dioxide emissions is 4.450E+04 kg CO2 equivalent. After the improvement by using the inverter, the carbon dioxide emissions is 4.410E+04 kg CO2 , which is resulted from energy reduced by 31.97%