การลดของเสียในกระบวนการเคลือบฟิล์มพลาสติกแบบดรายลามิเนตโดยใช้เทคนิค FMEA

Deffect reduction in dry lamination process of plastic film using FMEA technique

Name: นคเรศ เมฆา

ThaSH: มหาวิทยาลัยบูรพา -- สาขาวิชาวิศวกรรมอุตสาหการ

Classification :.DDC: 658.567

ThaSH: อุตสาหกรรมการผลิต -- การลดปริมาณของเสีย

ThaSH: การเคลือบฟิล์ม

Abstract: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการเคลือบฟิล์มพลาสติกแบบดรายลามิเนตของโรงงานกรณีศึกษาด้วยการประยุกต์หลักการการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (FMEA) การวิจัยเริ่มต้นจากการศึกษากระบวนการผลิตและเก็บรวบรวมข้อมูลปริมาณของเสียที่เกิดขึ้น ซึ่งพบว่า ของเสียที่เกิดขึ้นสูงสุด คือ การเกิดฟองอากาศขึ้นบนซองผลิตภัณฑ์ต่อมาใช้แผนผังก้างปลาวิเคราะห์หาสาเหตุจำนวน 16 ข้อ จากนั้นได้ประยุกต์หลักการ FMEA เพื่อประเมินค่าดัชนีความเสี่ยงของข้อบกพร่องซึ่งพบว่าข้อบกพร่อง 3 ข้อ มีคะแนน RPN สูงสุดมีค่า 320 เท่ากัน ได้แก่ 1. ตั้ง Tension ไม่เหมาะสม 2. อุณหภูมิในการอบไม่เหมาะสม และ 3. ความเร็วในการเดินงานไม่เหมาะสม จากนั้นได้กำหนดมาตรการการแก้ไข ได้แก่ มาตรฐานการเดินเครื่องการตรวคุณภาพด้วยเครื่องวัดน้ำหนักกาว และการตรวจสอบคุณภาพด้วยกล้องตรวจจับของเสีย ผลการปรับปรุงพบว่า ก่อนการปรับปรุง ในปี พ.ศ. 2563 มีของเสียจำนวน 380,692 เมตร ภายหลังการปรับปรุง ในปี พ.ศ. 2564 ของเสียลดลงเหลือ 76,090 เมตร คิดเป็นปริมาณของเสียลดลง 80.01% นอกจากนั้น การปรับปรุงยังส่งผลให้จำนวนการส่งคืนผลิตภัณฑ์ไม่ได้คุณภาพจากลูกค้าลดลงจากเดิมเฉลี่ย 43 ครั้งต่อปี เหลือ 8 ครั้งต่อปี ลดลง 81%

Abstract: The objective of this research is to reduce defects generated in plastic film dry laminating process of the case study company applying the principle of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). The research begins with studying the production process and collecting data on the number of defects that occurred. It was found that the highest number of defects was air bubbles that occurred on the packaging. Next, the Fishbone Diagram was used to identify 16 root causes of the defects. After that, FMEA was applied to evaluate the Risk Priority Number (RPN) of the failures. It was found that 3 failures had the same highest RPN score of 320, namely 1.) improper tension setting, 2.) inappropriate drying temperature, and 3.) inappropriate of machine running speed. Then, corrective actions were determined and implemented. including the establishment of machine operation standards, coating weight measurement machine, and web inspection cameras. The results of the improvement showed that before the improvement in 2020, there were 380,692 meters of defects. After the improvement in 2021, the defects decreased to 76,090 meters, representing an 80.01% reduction in the number of defects. Additionally, the improvement has resulted in the number of product claims from customers decreasing from an average of 43 times per year to 8 times per year, representing a 81% reduction.

มหาวิทยาลัยบูรพา. สำนักหอสมุด

Address: ชลบุรี

Email: buulibrary@buu.ac.th

Name: ฤภูวัลย์ จันทรสา

Role: อาจารย์ที่ปรึกษาหลัก

Created: 2568

Modified: 2568-12-20

Issued: 2568-12-20

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: ว 658.567 น131ก

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมอุตสาหการ

Grantor: มหาวิทยาลัยบูรพา

©copyrights มหาวิทยาลัยบูรพา

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	63920363.pdf	2.55 MB

ใช้เวลา

0.038854 วินาที