แจ้งเอกสารไม่ครบถ้วน, ไม่ตรงกับชื่อเรื่อง หรือมีข้อผิดพลาดเกี่ยวกับเอกสาร ติดต่อที่นี่ ==>
หากไม่มีอีเมลผู้รับให้กรอก thailis-noc@uni.net.th
หากไม่มีอีเมลผู้รับให้กรอก thailis-noc@uni.net.th
ธนกฤต บูรณ์เตชภูวดล. การประยุกต์แนวคิดลีนเพื่อลดขั้นตอนการดำเนินงานในกระบวนการผลิต โดยใช้หลักการ Single minute exchange of die (SMED) : กรณีศึกษา บริษัทผลิตชิ้นส่วนยานยนต์. ปริญญาโท(การจัดการโลจิสติกส์และโซ่อุปทาน). มหาวิทยาลัยบูรพา. สำนักหอสมุด. : มหาวิทยาลัยบูรพา, 2567.
การประยุกต์แนวคิดลีนเพื่อลดขั้นตอนการดำเนินงานในกระบวนการผลิต โดยใช้หลักการ Single minute exchange of die (SMED) : กรณีศึกษา บริษัทผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
The application of lean concepts to reduce operational steps in the production process by using the single minute exchange of die (SMED) principle : a case study of an automotive parts manufacturing company
Name: ธนกฤต บูรณ์เตชภูวดล
Classification :.DDC: 658.503
ThaSH:
อุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์
-- การควบคุมการผลิต
ThaSH:
ประสิทธิผลองค์การ
Abstract:
การวิจัยนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาขั้นตอนกระบวนการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ด้วยกระบวนการกลึง ไส กัด เจาะ และสามารถลดขั้นตอนกระบวนการผลิต หรือกิจกรรม ที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่า ของบริษัทผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ โดยผู้วิจัยใช้หลักการแผนผังสายธารคุณค่า (Value Stream Mapping: VSM) เพื่อที่ทำการวิเคราะห์ขั้นตอนการผลิตในปัจจุบัน ตั้งแต่รับวัตถุดิบเข้ามาจนกระทั่งเตรียมชิ้นงานส่งให้กับทางลูกค้า จากนั้น นำหลักการลดเวลาปรับตั้งค่าเครื่องจักรภายในระยะเวลาอันสั้น (Single Minute Exchange of Die: SMED) มาทำการจำแนกกระบวนการผลิตเป็นกิจกรรมภายในและภายนอก โดยนำแนวคิดลีน หรือการลดความสูญเปล่าด้วยระบบ ECRS เพื่อที่จะสามารถลดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นต่อกระบวนการผลิต ผลจากการวิจัย พบว่า สามารถลดขั้นตอนกระบวนการผลิตจาก 22 ขั้นตอน เหลือ 21 ขั้นตอนกระบวนการผลิต และยังสามารถ ลดระยะเวลาในการดำเนินงานโดยรวมของขั้นตอนจาก 674 วินาที เหลือ 597 วินาที หรือลดลง ร้อยละ 11.42 โดยสรุปได้ว่า หลังจากทำการปรับปรุงแล้ว สามารถทำให้ขั้นตอนกระบวนการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ สามารถตอบสนองต่อประสิทธิภาพการดำเนินการผลิตได้ดีขึ้น เป็นผลทำให้ การทำงานมีประสิทธิภาพ และการทำงานให้ง่ายขึ้น
Abstract:
The objective of this research is to study the manufacturing processes of automotive components through turning, milling, drilling, and reducing non-value-added activities for the company. The researcher employed Value Stream Mapping (VSM) to analyze the current production processes, from raw material intake to finished part delivery to customers. Subsequently, using Single Minute Exchange of Die (SMED) principles, activities were categorized into internal and external operations. Leveraging lean concepts and waste reduction systems such as ECRS, unnecessary steps in the production process were eliminated. As a result of the study, the number of production steps was reduced from 22 to 21, and the overall operational time decreased from 674 seconds to 597 seconds, marking an 11.42% improvement. In summary, these improvements have enhanced the efficiency and streamlined the manufacturing processes of automotive components, facilitating both
มหาวิทยาลัยบูรพา. สำนักหอสมุด
Address:
ชลบุรี
Email:
buulibrary@buu.ac.th
Name: ฐิติมา วงศ์อินตา
Role:
อาจารย์ที่ปรึกษาหลัก
Created:
2567
Modified:
2568-12-20
Issued:
2568-12-20
วิทยานิพนธ์/Thesis
application/pdf
CallNumber:
ว 658.503 ธ136ก
tha
DegreeName: วิทยาศาสตรมหาบัณฑิต
Level: ปริญญาโท
Descipline: การจัดการโลจิสติกส์และโซ่อุปทาน
Grantor: มหาวิทยาลัยบูรพา
©copyrights มหาวิทยาลัยบูรพา
RightsAccess:
ใช้เวลา
0.026994 วินาที
ธนกฤต บูรณ์เตชภูวดล
| Title | Contributor | Type |
|---|---|---|
| การประยุกต์แนวคิดลีนเพื่อลดขั้นตอนการดำเนินงานในกระบวนการผลิต โดยใช้หลักการ Single minute exchange of die (SMED) : กรณีศึกษา บริษัทผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
มหาวิทยาลัยบูรพา ธนกฤต บูรณ์เตชภูวดล | ฐิติมา วงศ์อินตา | วิทยานิพนธ์/Thesis |
ฐิติมา วงศ์อินตา