การออกแบบและพัฒนาเครื่องตัดเศษชิ้นงานสำหรับขั้วหลอดไฟพลาสติก

Design and Development of Scrap Cutting Machine from Lamp Holder

Name: ทศพร อัศวรังษี

Organization : ภาควิชาเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล วิทยาลัยเทคโนโลยีอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

Name: กัลยา อุบลทิพย์

Organization : ภาควิชาเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล วิทยาลัยเทคโนโลยีอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

Name: นิตยา ศิริวัน

Organization : ภาควิชาเทคโนโลยี วิทยาลัยพัฒนาชุมชนเมือง มหาวิทยาลัยนวมินทราธิราช

Name: ชินเดช เมธารมณ์

Organization : บริษัท บีทีพี อุตสาหกรรม จำกัด

keyword: การออกแบบและพัฒนา เครื่องตัดเศษชิ้นงาน ขั้วหลอดไฟพลาสติก

ThaSH: design and development, scrap cutting machine, lamp holder

Abstract: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อออกแบบและพัฒนาเครื่องตัดเศษชิ้นงานสำหรับขั้วหลอดไฟพลาสติก โดยสามารถลดเวลาและข้อผิดพลาดในการตัดส่วนเกินได้ ผู้วิจัยจึงได้ดำเนินการออกแบบหลักการทำงานของเครื่องตัดเศษชิ้นงานสำหรับขั้วหลอดไฟพลาสติก ซึ่งมีขนาดมิติโดยรวมของเครื่องอยู่ที่ 380×585×880 มิลลิเมตร มีส่วนประกอบสำคัญทั้งหมด 5 ส่วน คือ ชุดกำหนดตำแหน่งชิ้นงาน ชุดปรับระยะการตัด ชุดลำเลียงเข้า ชุดการตัดด้วยระบบลม ชุดลำเลียงชิ้นงานออก ผลจากการออกแบบพบว่า เมื่อใช้เครื่องตัดเศษชิ้นงานสำหรับขั้วหลอดไฟพลาสติก ร่วมกับพนักงาน สามารถทำให้มีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นทั้ง 3 ผลิตภัณฑ์ โดยรุ่นฝาครอบสีขาว แบบ A รุ่น P008060 TTC/W ซึ่งเดิมพนักงานใช้เวลาในการตัดเฉลี่ย 12.1 วินาที/ชิ้น เมื่อพนักงานทำงานร่วมกับเครื่องใช้เวลา 1.83 วินาที/ชิ้น รุ่นฝาครอบสีขาว แบบ B รุ่น P008052 YYC/W ซึ่งเดิมพนักงานใช้เวลาในการตัด 7.9 วินาที/ชิ้น เมื่อพนักงานทำงานร่วมกับเครื่องใช้เวลา 2.33 วินาที/ชิ้น และรุ่นฝาเกลียว แบบ C รุ่นP101003 PT3/5 (PTE-E27) ซึ่งเดิมพนักงานใช้เวลาในการตัด 7.9 วินาที/ชิ้น เมื่อพนักงานทำงานร่วมกับเครื่องใช้เวลา 2.33 วินาที/ชิ้น ซึ่งสามารถตัดส่วนเกินของชิ้นงานขั้วหลอดไฟพลาสติกได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้ผิวสำเร็จชิ้นงานขั้วหลอดไฟพลาสติกได้คุณภาพ สามารถลดของเสียที่เกิดจากการปฎิบัติงาน ลดเวลาในการทำงาน ส่งผลให้เพิ่มกำลังการผลิตได้มากขึ้น

Abstract: The main idea of the research is to design and develop scrap-cutting from the plastic injection molding process by reducing time and errors in scrap-cutting plastic. Our research team has designed the working principle of scrap cutting from the plastic injection molding process by calculating according to the mechanical motion principle. The overall dimensions of the machine are 380×585×880 mm. There are five important parts: position set, adjustment cutting distance, input set, pneumatic cutting set, and conveyor. The study’s results revealed that while the scrap cutting from the plastic injection molding process was working with staff, it could increase the production capacity of 3 products by P008060 TTC/W from the previous time in cutting 12.1 seconds per piece. Then, working with the staff and machine takes 11 seconds per piece, as shown in P008052 YYC/W previous time, by cutting 7.9 seconds per piece. Then, working with staff and the machine takes 2.33 seconds per piece. P101003 PT3/5 light bulb base PTE-E27 previous time in cutting 7.9 seconds per piece. Then, working with staff and the machine takes 2.33 seconds per piece, which can precisely cut the excess part of the plastic lamp holder workpiece. As a result, the surface finish of the plastic light bulb holder is of good quality. Can reduce waste generated from operations. Reduce working time, resulting in an even greater increase in production capacity.

มหาวิทยาลัยอีสเทิร์นเอเชีย. สำนักหอสมุดกลาง

Address: ปทุมธานี

Email: libraryservice@eau.ac.th

Created: 2567

Modified: 2567-12-26

Issued: 2567-12-26

บทความ/Article

application/pdf

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยอีสเทิร์นเอเชีย

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B14_Design and Development of Scrap Cutting Machine.pdf	8.94 MB

ใช้เวลา

0.175398 วินาที