การศึกษาปัจจัยผงอลูมินาที่มีผลต่อค่าความหยาบผิวโดยใช้เทคนิคกระบวนการปรับ ผิวละเอียดสำหรับวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิม JIS 440

Study on alumina powder factors affecting surface roughness by lapping technique for stainless steel material JIS 440

Name: ธนกฤต กัลยาพันธ์

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม

Name: พงศกร มุสิกะสาร

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม

Name: ปฏิพล เผือกพันธ์

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม

Name: ธนพล สมบัติ

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม

Name: สมเกียรติ เติมสุข

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม

Email : somkiat.th@rmuti.ac.th

keyword: กระบวนการขัดหัวอ่านc

ThaSH: การออกแบบการทดลองแบบแฟกทอเรียล

ThaSH: อะลูมินัมออกไซด์ -- พื้นผิว -- การทดสอบ

Abstract: วัตถุประสงค์งานวิจัยนี้เป็นการศึกษาปัจจัยผงอลูมินาที่มีผลต่อค่าความหยาบผิวโดยใช้เทคนิคกระบวนการปรับผิวละเอียดสำหรับวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิม JIS 440 เทคนิคการออกแบบการทดลองเชิงแฟกทอเรียล ถูกนามาประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์ 4 ขนาดผงขัดอลูมินา คือ ขนาด 0.05, 0.30, 1.00, 3.00 ไมโครเมตร และ 6 ช่วงเวลาในการปรับผิวละเอียด คือ 30, 60, 90, 120, 150, 180 นาที ตามลำดับ ในการเตรียมผิวชิ้นงานทดสอบสำหรับการทดลอง จะใช้อัตราส่วนระหว่างปริมาณผงขัดอลูมินา 400 มิลลิลิตร น้ายาหล่อลื่นผงขัดอลูมินา 400 มิลลิลิตร และน้ำสะอาด 2 ลิตร เพื่อเตรียมชิ้นงานทดสอบให้ได้ค่าความหยาบผิวเฉลี่ยเลขคณิต (Ra) 0.10 - 0.50 ไมโครเมตร ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเกี่ยวกับการวิเคราะห์เชิงสถิติพบว่า กระบวนการปรับผิวละเอียดด้วยผงขัดขนาด 1.00 ไมโครเมตร ซึ่งใช้เวลาในการขัด 30 นาที จะส่งผลให้ค่าความหยาบผิวเฉลี่ยเลขคณิต (Ra) ได้ค่าความหยาบผิวเฉลี่ยเลขคณิต แกน x อยู่ที่ 0.0630 ไมโครเมตร มีค่าความพึงพอใจ (Desirability : D) เกี่ยวกับการประมวลผลเชิงสถิติ พบว่า มีค่าสูงถึง 90.62% และได้ค่าความหยาบผิวเฉลี่ยเลขคณิต แกน y อยู่ที่ 0.0688 ไมโครเมตร มีค่าความพึงพอใจ (Desirability : D) เกี่ยวกับการประมวลผลเชิงสถิติ พบว่ามีค่าสูงถึง 90.28%

Abstract: This objective of research was studied the Study on alumina powder factors affecting surface roughness by lapping technique for stainless steel material JIS 440. Factorial experiment was applied to analyze the four-alumina powder size of 0.05, 0.30, 1.00, 3.00 μm and six-lapping time of 30, 60, 90, 120, 150, 180 minutes, respectively. In preparing of specimen surface roughness for experimental, was used the ratio between the alumina powder of 400 ml, alumina powder lubricant of 400 ml and water of 2 liter was to prepare the specimen to obtain the average surface roughness (Ra) of 0.10 - 0.50 μm. Statistical analysis found that the lapping process with 1.00 μm abrasive powder, which took 30 minutes to polish, resulted in the arithmetic mean surface roughness (Ra) getting the arithmetic mean surface roughness on the x-axis at 0.0630 μm. (Desirability: D) Regarding statistical processing, it was found that the value was as high as 90.62% and the arithmetic average roughness of the y-axis was 0.0688 μm. (Desirability: D) Regarding statistical processing, it was found that the value was as high as 90.28%.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Created: 2023

Modified: 2566-09-29

Issued: 2566-07-13

บทความ/Article

application/pdf

BibliograpyCitation : ใน มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม. การประชุมทางวิชาการระดับชาติด้านครุศาสตร์อุตสาหกรรม ครั้งที่ 15 และการประชุมวิชาการครุศาสตร์อุตสาหกรรมระดับนานาชาติ ครั้งที่ 10 (NCTechED 15th and ICTechED 10th) (pp.56-63). กรุงเทพฯ : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	NCTechED 15th and ICTechED 10thpp.56-63.pdf	710.76 KB	33	2026-05-26 18:16:01

ใช้เวลา

0.025016 วินาที