Abstract:
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาอันตรายจากกระบวนการซ่อมบำรุงรถฟอร์คลิฟท์ไฟฟ้า ผู้วิจัยได้ประยุกต์ใช้แบบฟอร์มการชี้บ่งอันตรายด้วย Checklist และการประเมินความเสี่ยงงานซ่อมบำรุง โดยการศึกษาข้อมูลจาก ขั้นตอนวิธีการปฏิบัติงานในปัจจุบันและอัตราการเกิดอุบัติเหตุของบริษัท ทีพีเค ฟอร์คลิฟท์ จำกัด พบว่าจากข้อมูลอุบัติเหตุตั้งแต่ มกราคม 2554 มีนาคม 2558 ทั้งหมด 17 ไตรมาส มีจำนวนการเกิดอุบัติเหตุ จำนวน 29 ครั้ง เฉลี่ย 1.71 ครั้ง/ไตรมาส และมีมูลค่าความเสียหาย และค่าใช้จ่ายในการรักษาพยาบาล เฉลี่ย 63,082.94 บาท/ไตรมาส ซึ่งพบว่า ในกิจกรรมของงานซ่อมบำรุง มีโอกาสของการเกิดอุบัติเหตุได้หลายกิจกรรมผู้วิจัยจึงได้นำ Checklist มาใช้ในการชี้บ่งอันตราย จากกระบวนการทั้งหมดสามารถกำหนดได้ 7 กิจกรรมหลัก โดยมีประเด็นคำถาม 73 หัว ข้อจากการชี้บ่งอันตราย ด้วย Checklist พบประเด็นที่ยังไม่มีมาตรการควบคุม 53 หัวข้อ การประเมินความเสี่ยงจากกระบวนการซ่อมบำรุง พบว่าระดับคะแนนความเสี่ยงที่ยอมรับไม่ได้มี 4 กิจกรรมและระดับความเสี่ยงสูงมี 24 กิจกรรม ดังนั้นเพื่อเป็นการลดความเสี่ยงการเกิดอุบัติเหตุจากการซ่อมบำรุง จึงได้จัดทำข้อมูลขั้นตอนและวิธีการปฏิบัติงาน พร้อมทั้งมีการอบรมให้ความรู้เกี่ยวกับความปลอดภัยแก่พนักงานซ่อมบำรุง เพื่อให้พนักงานทราบถึงอันตรายต่างๆ จากการปฏิบัติงาน โดยหัวหน้างานทำการตรวจสอบการปฏิบัติงานของพนักงาน แล้วทำการประเมินความเสี่ยงหลังจากดำเนินการแก้ไข ตั้งแต่กรกฎาคม 2558 มิถุนายน 2559 รวม 4 ไตรมาสพบว่า อุบัติเหตุเกิดขึ้นจริง เฉลี่ย 0.25 ครั้ง/ไตรมาส ลดลง 85.4 เปอร์เซ็นต์ และมูลค่าความเสียหายจากอุบัติเหตุทั้งหมด ลดลงเฉลี่ย 31,250 บาท/ไตรมาส ลดลง 50.5 เปอร์เซ็นต์
The research provided findings in the process of Maintenance with Electric Fork Lift Hazard. Researcher applied checklist form and indicated maintenance hazards by estimating study information via process method from present work. The accident rate of TPK Fork Lift Ltd. Showed 29 accident in 17 quarters from January 2011 to March 2015, average 1.71 times per quarter, which accounted for the loss of 63,082.94 Baht / quarter. We found various accidents from Service Maintenance. Researcher used the checklist to identify all the accident risks from 7 main activities. The checklist found 53 out of 73 hazard topics were uncontrolled. The Risk Assessment for Maintenance Hazards Process identified 4 unacceptable activities and 24 activities at high risk level we reduce maintenance accident greatly by implementing Standard Maintenance Hazards Process. We trained maintenance workers by providing all information on working process so that they were fully aware of various risks in work. The supervisor will monitor and evaluate each worker. After Risk Assessment for Maintenance Hazards Process was implemented, we found decreasing level of some activities hazards, which was now by average 0.25 times / quarter. The accident rate decreased by 85.4 %, and the cost of damage and medical treatment reduced to 31,250 Bath / quarter, which was down by 50.5 %.