Abstract:
การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อประเมินความเสี่ยงที่ส่งผลให้เกิดระเบิดของฝุ่นในแผนกผสมวัตถุดิบของอุตสาหกรรมผลิตยางรถยนต์โดยใช้เทคนิควิธี What if Analysis และนำความเสี่ยงที่พบมาจัดทำแผนบริหารจัดการความเสี่ยง ซึ่งศึกษาเครื่องจักร 9 เครื่อง สำหรับขั้นตอนการผลิตยางรถยนต์นอกจากยางธรรมชาติที่เป็นวัตถุดิบแล้วยังมีสารเคมีหลายตัวเป็นส่วนผสม เช่น ผงเขม่าดำกำมะถัน และสารเร่งสุกต่างๆ ซึ่งในกระบวนการผสมจะนำวัตถุดิบต่างๆ มาผสมเข้าด้วยกัน ส่วนหนึ่งจะมีฝุ่นสารเคมีฟุ้งกระจาย และสะสมอยู่ตามจุดต่างๆ อาจส่งผลให้เกิดการระเบิดได้ถ้ามีปัจจัยเอื้อที่เหมาะสม จากการศึกษาพบว่า สารเคมีที่เข้าข่ายลุกติดไฟ และนำไปสู่การระเบิดได้มี 6 ชนิด เมื่อนำมาประเมินความเสี่ยงพบว่ามี 156 หัวข้อที่อาจส่งผลให้เกิดฝุ่นระเบิดได้ แบ่งความเสี่ยงออกเป็น 4 ระดับ คือระดับความเสี่ยงที่ยอมรับไม่ได้ต้องดำเนินการแก้ไขปรับปรุงลดความเสี่ยงทันที 6 หัวข้อ แบ่งเป็น 2 ปัจจัยได้แก่การสะสมของฝุ่นที่เกินค่ามาตรฐาน และมีแหล่งที่ก่อให้เกิดความร้อนและประกายไฟในรัศมี 5 เมตรจากแหล่งกำเนิดฝุ่น ความเสี่ยงสูงต้องมีการดำเนินการแก้ไขเพื่อลดความเสี่ยง 60 หัวข้อ ได้แก่ ความร้อนจากท่อไอเสียและประกายไฟจากการสตาร์ทรถโฟร์คลิฟท์ประกายไฟจากไฟฟ้าสถิต การสะสมของฝุ่นชุดดักฝุ่นและที่พื้น เป็นต้น ความเสี่ยงที่ยอมรับได้แต่ต้องมีการทบทวนมาตรการควบคุม 81 หัวข้อ และความเสี่ยงเล็กน้อย 9 จุด สำหรับความเสี่ยงที่ยอมรับไม่ได้และความเสี่ยงสูงได้นำมาทำแผนบริหารจัดการความเสี่ยงทั้งหมด 66 แผน โดยในแผนจะประกอบด้วยมาตรการลดความเสี่ยงของการเกิดฝุ่นระเบิด ทั้งนี้เพื่อเสนอเป็นแนวทางปรับปรุงแก้ไขให้โรงงาน
This research aimed to study risk assessment of dust explosion of9 machines by using ‚ What If Analysis‛ methodand take finding risk to generate the risk management plan. On tyre processing, there are several kinds of chemicals such as Black powder, Sulfur, Oil and so on besides Natural latex rubber. Generally, mixing machine is going to spread chemical dust while mixing the mentioned materials. A dust will spread out and dust accumulated around machine then that may be a reason of dust explosion at last, if that have the essential factor supports. The study results there are 6 types of explosive and inflammable chemicals. From the risk assessment found 156 topics might cause of dust explosion, which separated into 4 categories. Moreover, those needed to, also discovered 6 unacceptable risk topics which considered to be immediately rectified in order to risk reducing and classified in 2 factors, consist of dust accumulating over standard andsource of heat and ignition within 5 meters from dust beginning. Furthermore, there were 60 topics of high risk that must be required correctively rectifying for risk reducing such as heat of exhaust pipe of forklift, ignition when worker started forklift, electrostatic and dust accumulated over standard etc.,81 topics of acceptable risk that must review the managing-standard and 9 topics of low risk.For Unacceptable and high risk we make the plan for risk management which there are 66 plans. In these plan are include the mitigation of risk reducing has been submitted to the company for guidance.