Abstract:
การวิเคราะห์ผลกระทบการรั่วไหลและระเบิดของถังเก็บ 1, 3 บิวทาไดอีน ในช่วงการซ่อมบำรุงใหญ่ และก่อสร้างโรงงานส่วนขยายจากการปฏิบัติงานที่ก่อให้เกิดประกายไฟ ทำให้มีความเสี่ยงเกิดอุบัติเหตุจากการระเบิดของ 1, 3 บิวทาไดอีนซึ่งบรรจุในถังเก็บที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ใกล้กับโรงเก็บผลผลิตของโรงงานข้างเคียงมีความน่าจะเป็นที่อาจเกิดอุบัติเหตุร้ายแรงต่อเนื่อง และส่งผลกระทบสูงกว่าความเสียหายจากการระเบิดครั้งแรกจนไม่สามารถประมาณการได้วิเคราะห์ผลกระทบจากรั่วไหลและระเบิดของ 1, 3 บิวทาไดอีนที่มีต่อพนักงานและ ผู้รับเหมาที่เข้ามาทำงานในพื้นที่โดยใช้โปรแกรม ALOHA แบ่งพื้นที่พิจารณา 3 ส่วน คือ (1) บริเวณกระบวนการผลิตของโรงงานทั้งหมดที่มีคนทำงานซ่อมบำรุง (2) บริเวณที่มีคนทำงานก่อสร้างโรงงานส่วนขยาย (3) บริเวณถังเก็บ 1, 3 บิวทาไดอีนที่มีการระเบิดซึ่งอยู่ใกล้กับถังเก็บสารเคมีในโรงเก็บผลผลิตข้างเคียงร่วมกับการใช้การประเมินความเสี่ยงเชิงปริมาณเพื่อหาความน่าจะเป็นจากการเกิดเหตุการณ์อันตรายร้ายแรงต่อเนื่องที่อาจเกิดขึ้นหลังการระเบิดของถังเก็บ 1, 3 บิวทาไดอีน พบว่าขนาดรูรั่วของถังเก็บที่ออกแบบให้รองรับแรงดัน 5.5 กิโลกรัม ต่อตารางเมตร แรงดันใช้งานต่ำสุด 0.5 กิโลกรัมต่อตารางเมตร และสูงสุดไม่เกิน 75 กิโลกรัมต่อตารางเมตร ควบคุมอุณหภูมิไว้ที่ 5 องศาเซลเซียส การรั่วไหลจากรูรั่วขนาด 4 นิ้ว จะส่งผลกระทบมากกว่ารูรั่วขนาด 1 นิ้ว และ 1/4 นิ้ว ตามลำดับ ปัจจัยที่ส่งผลต่อการระเบิดต่อเนื่องได้แก่ ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศ อุณหภูมิ และความเร็วลม ซึ่งเป็นปัจจัยที่เราควบคุมไม่ได้ถ้าความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศสูงและความเร็วลมต่ำทำให้กระจายตัวของกลุ่มหมอกก๊าซพิษน้อย นอกจากนั้นการจำลองการระเบิดแบบ BLEVE ในกรณีที่ถังเก็บระเบิด และสารเคมีลุกติดไฟ พบว่าโครงสร้างถังเก็บ 1, 3 บิวทาไดอีนจะได้รับความเสียหายได้ในทุกสถานการณ์การวิเคราะห์เมื่อจำลองทิศทางลมขนาดรูรั่ว และการรั่วไหลแบบติดไฟโดยโปรแกรม ALOHA จากทั้งหมด 75 สถานการณ์จะ ก่อให้เกิดลูกไฟ (Fire ball) ขนาดใหญ่ ซึ่งมีค่าความร้อนเกิน 37.5 กิโลวัตต์ต่อตารางเมตรเหมือนกันทุกสถานการณ์ รัศมีการทำลายครอบคลุมพื้นที่ของโรงเก็บผลผลิตโรงงานข้างเคียงเป็นเหตุให้เกิดอันตรายร้ายแรง ต่อเนื่องไปสู่หน่วยผลิตลำดับถัดไป
Impact of leakage and explosion of 1, 3 butadiene tank during turnaround and construction period of expansion plant has been studied. During hot work activities, it can cause a domino effect on the risking of 1, 3 butadiene explosion. Since the storage tank is located near the tank farm of adjacent petrochemical plant, there is a higher potential probability of domino effect and impact than the first explosion. Its consequence cannot be estimated. Analysis of leakage impact and explosion of 1, 3 butadiene on workers and contractors working in the area by ALOHA (Ariel Location of Hazardous Atmosphere) program. The study was divided into 3 areas: (1) the whole production area of 1, 3 butadiene plants with maintenance workers (2) the area where the construction workers are working in the plant expansion (3) the explosive area of butadiene tank where is located near the storage tanks in the adjacent yield shed. Due to quantitative risk assessment for probability of domino effectoccurrence after potential explosion of 1, 3 butadiene, it was found that the size of the hole of the storage tank was designed to support pressure at 5.5 kg/m 2 with minimum operating pressure at 0.5 kg/m 2 , but not exceed 75 kg/m 2 . Temperature was controlled at 5 o C. Leakage from the 4 inch hole could produce more impact than 1 and 1/4 inch. The uncontrolled factors that affected to domino effect including relative humidity temperature and wind speed. With relative high humidity and low wind speed, it might create vapor toxic cloud in low dispersant condition. Application of BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion) model in case of explosive tank and igniting chemical proved that structure of 1, 3 butadiene tank was damaged in all 75 scenarios when simulation on different wind direction, hole size and spontaneous combustion by ALOHA model. The effect was to produce a large fire ball with thermal radiation level exceeding 37.5 kW/m 2 in all situations. Radius of destruction covered the adjacent tank farm area and caused serious harmful to the next production unit.