การปรับปรุงกระบวนการผลิตพื้นช์: กรณีศึกษา

Improving of punch manufacturing process: a case study

Name: ประสาท ภูปรึ้ม

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน วิทยาเขตขอนแก่น. คณะวิศวกรรมตาสตร์

Name: สุนทร อนุภาพไพรบูรณ์

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน วิทยาเขตขอนแก่น. คณะวิศวกรรมตาสตร์

Name: ธีระ โสนีย์

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน วิทยาเขตขอนแก่น. คณะวิศวกรรมตาสตร์

Name: ชาญชัย เหลาหา

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน วิทยาเขตขอนแก่น. คณะวิศวกรรมตาสตร์

Email : surached.th@rmuti.ac.th

ThaSH: การควบคุมความสูญเปล่า

ThaSH: แม่พิมพ์ (งานโลหะ) -- ชิ้นส่วน

ThaSH: อุตสาหกรรมเครื่องมือและแม่พิมพ์

ThaSH: การควบคุมกระบวนการผลิต

Abstract: งานวิจัยนี้ได้เสนอแนวทางในการปรับปรุงกระบนการผลิตพันช็ โดยปกติส่วนโค้งที่บริเวณขอบคมตัดของพันช์จะถูกทำโดยช่างผู้ชำนาญ แต่คำารัศมีของส่วนโค้งที่บริเวณขอบคมตัดของพื้นซ์ไม่ได้คำตามที่กำหนด อีกทั้งใช้เวลาในการผลิตนาน ดังนั้น จึงนำหลักการการลดความสูญเปล่าในการดำเนินงาน (ECRS) มาประยุกต์ใช้ โดยการนำตัว S (Simplify) มาใช้ปรับปรุงการทำงาน โดยออกแบบและสร้างอุปกรณ์ช่วยจับยึด (Fixture) ขึ้นมาใหม่ ซึ่งสามารถจับยึดพ้นช์บนเครื่องกัดแบบอัตโนมัติ (CNC Milling) และใช้เครื่องจักรในการสร้างส่วนโค้งที่บริเวณขอบมตัดของพันช็ ซึ่งจะช่วยทำให้ประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตพื้นช์เพิ่มขึ้นและกำจัดของเสียที่จะเกิด จากแนวทางใหม่นั้น ผลการวิจัยพบว่าเวลาทำงานของพนักงานลดลงเหลือเท่ากับ 36.6 นาทีต่อชิ้น หรือมีประสิทธิภาพดีขึ้นร้อยละ 72.17 สำหรับค่ารัศมีของส่วนโค้งที่บริเวณขอบคมตัดของพันซ์ด้ค่าตามที่กำหนดและไม่มีของเสียเกิดขึ้น

Abstract: This research proposed an approach to improve the punch manufacturing process. Usually, the arc at the cutting edge of the punch was made by skilled technician. However, the radius of the arc at the punch's cutting edge did not match the standards, and punch production took a long time. Consequently, the ECRS was employed by applying S (Simplify) to enhance work operations by designing and creating a new fixture that could clamp the punch on a CNC milling machine. Then the machine was used to make the arc at the punch's cutting edge, as well as to eliminate waste and boost production efficiency. Based on a new approach, the results revealed that the working time of worker was reduced to 36.6 minutesper piece, or 72.17% improved. The radius of the arc at the punch's cutting edge was exactly as stated

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Created: 2565

Modified: 2565-08-17

Issued: 2565-08-17

บทความ/Article

application/pdf

BibliograpyCitation : ใน คณะวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยีอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยศิลปากร. การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ประจำปี 2565 (IE Network 2022) (pp.343-350). นครปฐม : มหาวิทยาลัยศิลปากร

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	IE Network 2022pp.343-350.pdf	837.41 KB	1	2023-12-16 16:01:57

ใช้เวลา

0.036243 วินาที