การลดระยะเวลากำจัดซัลเฟตของกระบวนการผลิตอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เจล

A reduction of Sulfate removal time in Aluminum Hydroxide gels process

Name: มังคลารัตน์ อังสัจจะพงษ์

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Email : mangkhalarato@biolab.ac.th

Name: สุขสันติ์ พรหมบัญพงศ์

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Email : suksan.pro@gmail.com

keyword: การกำจัดซัลเฟต

ThaSH: อะลูมินัมไฮดรอกไซด์ -- กรรมวิธีการผลิต

ThaSH: ซัลเฟต

ThaSH: การออกแบบการทดลอง

Abstract: อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เจลเกิดจากการทำปฏิกิริยาจากสารตั้งต้น 2 ชนิดคือ โซเดียมคาร์บอเนตและอะลูมิเนียมซัลเฟต แต่มีสารที่ต้องกำจัดออกคือ ซัลเฟต วิธีในการกำจัดปัจจุบัน คือ การละลายโดยใช้น้ำและต้องทำซ้ำ 4 ครั้ง แต่ละครั้งใช้น้ำตั้งแต่ 5,000 - 24,000 ลิตร ใช้เวลา 21 ชั่วโมง ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ใช้ระยะเวลามากที่สุดและทำให้ต้นทุนการผลิตสูง งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดต้นทุนการผลิตโดยการลดระยะเวลาของขั้นตอนการกำจัดซัลเฟต จึงนำปัจจัยที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ คือ สัดส่วนโมลของสารตั้งต้นอุณหภูมิ และระยะเวลาการผสม หลังจากใส่น้ำเข้าไปละลายของซัลเฟต มาออกแบบการทดลองโดยใช้ Central Composite Design พบว่าปัจจัยทั้ง 3 มีความสัมพันธ์แบบ Non linear และสามารถหาค่าที่เหมาะสมของตัวแปร คือ สัดส่วนโมลของสารตั้งต้นเท่ากับ 3.47 อุณหภูมิ 33 องศาเซลเซียส ระยะเวลาการผสม 37 นาที สามารถกำจัดซัลเฟตที่เกิดขึ้นจากการทำปฏิกิริยาออกได้หมด ลดการทำซ้ำจาก 4 ครั้งเหลือ 3 ครั้ง ระยะเวลาลดลงจาก 21 ชั่วโมงเหลือ 18 ชั่วโมงและลดปริมาณการใช้น้ำได้ 5,000 ลิตร

Abstract: An aluminum hydroxide gel is a chemical reaction form sodium carbonate and aluminum sulfate. However, the sulfate removal process must ensue. Currently, the removal process repeats four times and wastes 5,000 to 24,000 liters of water. The lead time of this process is twenty-one hours which incurs cost and time consumed in the production. The objective of this research is to reduce the cost of aluminum hydroxide production by reduce sulfate removal times. Therefore, the amount of substrate material, temperature, and dilution time are considered in the experimental design by the Central Composite Design technique. As a result, the optimum value of the substrate material, temperature, and mixing time is 3.47 moles, 33 Celsius, and 37 minutes respectively. The correlation among these variables is non-linear. The dilution process reduces from four to three times. Consequently, the removal lead time also reduces from twenty-one to eighteen hours and saves around 5,000 liters of water.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Created: 2563

Modified: 2565-01-25

Issued: 2565-01-25

บทความ/Article

application/pdf

BibliograpyCitation : ใน มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี คณะวิศวกรรมศาสตร์. การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ครั้งที่ 38 (IE Network 2020) (pp.387-392). กรุงเทพฯ : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	IE Network 2020pp.387-392.pdf	322.8 KB

ใช้เวลา

0.028812 วินาที