การลดความสูญเสียในกระบวนการอบชุบแข็งโลหะ : กรณีศึกษาบริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

Waste reduction in heat treatment process : a case study in automotive part manufacturer

Name: ปิยะดา เอ้งฉ้วน

keyword: ระบบคัมบัง

ThaSH: โลหะ -- การชุบแข็ง

ThaSH: อุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์ -- การลดปริมาณของเสีย

ThaSH: อุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์ -- การควบคุมการผลิต

Abstract: งานวิจัยนี้นำเสนอแนวทางการลดความสูญเสียในกระบวนการอบชุบผิวแข็งแบบสุญญากาศ ชิ้นส่วนยานยนต์ในระบบจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงของบริษัทกรณีศึกษา โดยทำการศึกษารวบรวมข้อมูล ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการที่มีผลต่อการส่งมอบสินค้าล่าช้า จากการวิเคราะห์ระบบการทำงาน ปัจจุบันพบว่า การวางแผนการผลิตไม่สอดคล้องต่อความต้องการของลูกค้าทำให้เกิดความ ไม่มีเสถียรภาพของเวลาที่ใช้ในกระบวนการผลิตและมีความสูญเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการ ได้แก่ ปริมาณวัตถุดิบคงคลัง จำนวนชิ้นงานระหว่างทำ (WIP) และจำนวนสินค้าสำเร็จรูปเพื่อรอส่งมอบ มีปริมาณมากเกินความจำเป็น งานวิจัยมุ่งปรับปรุงกระบวนการทำงานให้สามารถส่งมอบสินค้าได้ ทันต่ออัตราความต้องการของลูกค้า ลดสัดส่วนการส่งมอบสินค้าล่าช้า ลดระยะเวลานำกระบวนการ ผลิตให้น้อยกว่าระยะเวลานำเป้าหมายที่ 5 ล็อตต่อวัน โดยประยุกต์ใช้หลักการของระบบคัมบังในการ ควบคุมกระบวนการผลิต เพื่อปรับเปลี่ยนระบบการผลิตแบบผลักเป็นระบบการผลิตแบบดึง ลดปริมาณจำนวนงานระหว่างทำในแต่ละกระบวนการ ร่วมกับการปรับปรุงพื้นที่การทำงานให้ สามารถควบคุมด้วยสายตา ผลการทดลองพบว่าสามารถลดเวลานำของกระบวนการผลิตลงได้จาก เดิม 5.80 วันต่อล็อต เหลือ 4.52 วันต่อล็อต สามารถลดจำนวนวัตถุดิบคงคลัง ขึ้นงานระหว่างทำ และชิ้นงานสำเร็จรูปลงได้จากเดิม 168 ล็อต เหลือ 100 ล็อต และสามารถลดสัดส่วนการส่งมอบ สินค้าล่าช้าลงได้ จากเดิม 15.3 เปอร์เซ็นต์ ลดลงเป็นศูนย์ ผลจากงานวิจัยนี้สามารถช่วยให้บริษัท กรณีศึกษาประหยัดค่าใช้จ่ายในกระบวนการผลิตได้คิดเป็นมูลค่าโดยเฉลี่ย 3,541,120 บาทต่อปี

Abstract: This study presents a waste reduction in the vacuum carburizing treatment process in a case study of automotive part manufacturer. It focuses on the delays of finished-goods delivery. The primary study shows that there was often excessive inventory (materials, work-in-process and finished-goods) in the production process. These wastes occur because the production plan does not comply with the due date regarding the customer's schedule. This study aims to enhance the success rate of delivery by reducing the production lead-time to the target at 5 days per lot. It applied Kanban method to manage the workflow and to balance demand across the processes. The activities in the production process were transformed from a push system to be a pull system. Furthermore, visual control and re-layout were implemented to manage the inventory. The results showed that the production lead- time was reduced from 5.80 days per lot to 4.52 days per lot. It consequently reduced the inventory of materials, WIP and finished-goods from 168 lots to 100 lots. The rate of delays was reduced from 15.3% to zero. In comparison to the previous approach, this study can save the production costs of the company approximately 3,541,120 bath a year.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: กุศล พิมาพันธุ์ศรี

Role: ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์

Email : kusolp@kmutnb.ac.th

Created: 2563

Modified: 2566-09-15

Issued: 2564-05-14

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรม

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B17507224.pdf	5.92 MB	40	2026-05-26 18:16:01

ใช้เวลา

0.026532 วินาที