การปรับปรุงกระบวนการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ด้วยเทคนิคหน่วยเทียบเท่าและจัดกลุ่ม กรณีศึกษาโรงงานอุตสาหกรรมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

Improvement of electronics element production process with equivalent unit and clustering technique: a case study of electronics element factory

Name: นิภาพร โนจากุล

ThaSH: อิเล็กทรอนิกส์ -- ชิ้นส่วน -- การผลิต

ThaSH: อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ -- การควบคุมการผลิต

ThaSH: Electronic industries -- Production control

Abstract: งานวิจัยนี้เป็นการศึกษาปริมาณการใช้พลังงานของโรงงานอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แห่งหนึ่ง ด้วยการใช้เทคนิคหน่วยเทียบเท่า (Equivalent Unit) เข้ามาช่วยในการวิเคราะห์ปริมาณการใช้พลังงานของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยแบ่งการศึกษาออกเป็น 5 ขั้นตอน ได้แก่ ขั้นที่ 1 รวบรวมและศึกษาข้อมูลด้านการผลิตและปริมาณการใช้พลังงานของโรงงานผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์กรณีศึกษา ขั้นที่ 2 ประเมินปริมาณการใช้พลังงานของโรงงานผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์กรณีศึกษา ขั้นที่ 3 จำแนกกลุ่มผลิตภัณฑ์ ขั้นที่ 4 คัดเลือกและวิเคราะห์กลุ่มผลิตภัณฑ์ และ ขั้นที่ 5 หาแนวทางในการลดปริมาณการใช้พลังงาน จากการวิเคราะห์ตามแนวทางการศึกษาทั้ง 5 ขั้นตอน พบว่า 1) สามารถแบ่งผลิตภัณชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทั้ง 36 ผลิตภัณฑ์ออกได้เป็น 3 กลุ่มใหญ่ โดยที่ กลุ่มที่ 1 คือกลุ่มที่มีค่าการใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิตตํ่า และมีหน่วยเทียบเท่าผลิตภัณฑ์สูง กลุ่มที่ 2 คือกลุ่มที่มีค่าการใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิตในระดับสูง และมีหน่วยเทียบเท่าผลิตภัณฑ์ปานกลาง และกลุ่มที่ 3 คือกลุ่มที่ไม่สามารถระบุคุณลักษณะได้อย่างชัดเจน (ค่าการใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิตและหน่วยเทียบเท่าผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับตํ่าถึงสูง) และ 2) สามารถเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีค่าการใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิตสูง และหน่วยเทียบเท่าผลิตภัณฑ์ตํ่า นั่นคือผลิตภัณฑ์ DI12 (ไอโอด) ออกมาได้จากผลิตภัณฑ์กลุ่มที่ 3 เพื่อนำมาวิเคราะห์และหาแนวทางในการลดค่าการใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิต หลังจากนั้นพบว่าปัญหาที่ส่งผลให้ค่าการใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิตของผลิตภัณฑ์ DI12 สูง มีสาเหตุมาจากสิ่งแปลกปลอมติดที่ขาชิ้นงานระหว่างกระบวนการผลิต ทำให้ระยะเวลาเฉลี่ยก่อนเกิดเหตุขัดข้องในที่เครื่องจักร (MTBF) เท่ากับ 6.44 นาที ดังนั้นเพื่อลดปัญหาสิ่งแปลกปลอมติดที่ขาชิ้นงานจึงมีการออกแบบอุปกรณ์ขจัดสิ่งแปลกปลอม ส่งผลให้ระยะเวลาเฉลี่ยก่อนเกิดเหตุขัดข้องในที่เครื่องจักร (MTBF) หลังปรับปรุงเพิ่มขึ้นเป็น 12.49 นาที นั่นคือทำให้ระยะเวลาในการผลิตของผลิตภัณฑ์ DI12 ลดลงเหลือ 1,945 นาที/ ล็อต ส่งผลให้ค่าการใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิตของผลิตภัณฑ์ DI12 ลดลงจาก 10,004 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/ล็อต เหลือเพียง 8,695 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/ ล็อต อีกทั้งยังสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานไฟฟ้าได้ถึง 392,535 บาท/ ปี

Abstract: This research is to study the energy consumption of an electronic element factory with the equivalent unit technique which is applied to analyze the energy consumption and process of electronic elements. This study consists of 5 steps including of step 1: collect and study data of the production and energy consumption of this electronic element factory, step 2: evaluate the energy consumption of this electronic element factory, step 3: cluster all electronic-element products into groups, step 4: analyze and select main groups of electronic-element products and step 5: develop plans to reduce the energy consumption. According to the 5 analysis steps, it shows that 1) all 36 electronic-element products are classified into 3 main groups: The first group has characters of low specific energy consumption (SEC) and high value of the equivalent unit, The second group has characters of high SEC and medium value of the equivalent unit and the third group has not clearly characters (Its SEC and equivalent unit vary from low to high level) and 2) DI12 product (diode) is selected from the third group with the high SEC and low equivalent unit product and it is going to be analyzed develop plans to reduce the energy consumption. After that, the main cause of high SEC of DI12 product is foreign particles stuck on the lead of workpiece during its production process that makes Mean Time Between Failures (MTBF) being 6.44 minutes. To remove these foreign particles, the foreign-particle removing devices are developed and they can increase MTBF to be 12.49 minutes. That means lead time of DI12 is reduced to 1,9 45 mins/ lot and the SEC of Dl12 is reduced from 1 0,004 kilowatt-hour/ lot to 8,6 9 5 kilowatt-hour/ lot. Hence the cost of electric energy is saved up to 392,535 bahts/ year.

สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าเจ้าคุณทหารลาดกระบัง. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: Lifelong@kmitl.ac.th

Name: สกนธ์ คล่องบุญจิต

Role: อาจารย์ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์

Created: 2562

Modified: 2564-03-04

Issued: 2564-03-04

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: EThesis

tha

DegreeName: วิทยาศาสตรมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมอุตสาหการ

Grantor: สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าเจ้าคุณทหารลาดกระบัง

©copyrights สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าเจ้าคุณทหารลาดกระบัง

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	Fulltext Nipaporn Nojarkool.pdf	42.58 MB	20	2026-02-14 16:17:55

ใช้เวลา

0.03985 วินาที