การพัฒนาเส้นใยใบออ้ยเพื่องานออกแบบสิ่งทอ

Development of sugar cane leaves fiber for commercial textile design

Name: ศรัณย์ จันทร์แก้ว

ThaSH: มหาวิทยาลัยบูรพา.สาขาวิชาทัศนศิลป์และการออกแบบ

ThaSH: เส้นใย

ThaSH: เส้นใยพืช

ThaSH: สิ่งทอ -- การออกแบบ

Abstract: การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ 1) วิเคราะห์องค์ประกอบที่เหมาะสมต่อการผลิตเส้นใยธรรมชาติจากใบอ้อย 2) เพื่อทดลองและทดสอบเส้นใยจากใบอ้อย และ 3) เพื่อศึกษาต้นแบบ ผลิตภัณฑ์จากหัตถศิลป์สิ่งทอเส้นใยใบอ้อย โดยทำการทดลองการผลิตแบบหัตถกรรมและทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพด้วยมาตรฐานทางอุตสาหกรรม ผลการวิจัยพบว่า พันธุ์อ้อย ได้แก่ LK92-11 จากต้นที่มีระยะปลูก 6-8 เดือน ใบสมบูรณ์กว้างเฉลี่ย 7 เซนติเมตร ยาวเฉลี่ย 1-1.20 เมตร จำนวน 5-6ใบ/ต้น ความเข้มข้นของน้ำหมักชีวภาพที่เหมาะสมคือ ปริมาตรน้ำเปล่าร้อยละ 80 ต่อน้ำหมักชีวภาพร้อยละ 20 ต่อน้ำปริมาตร 50 ลิตรต่อใบอ้อยสดฉีกแกนทิ้ง 10 กิโลกรัม ระยะเวลาแช่หมัก 4 เดือน หลังแช่หมักได้เส้นใย 4.5 กิโลกรัม แปรสภาพเส้นใยโดยต้มด้วยน้ำเปล่า 10 ลิตร ผสมโซเดียมไฮดรอกไซด์ 200 กรัมที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส ในเวลา 1 ชั่วโมงได้เส้นใยหลังแปรสภาพ 2.5 กิโลกรัม ผลการศึกษาอัตราส่วนผสมของเส้นใยใบอ้อยและเส้นใยรังไหมปริมาณร้อยละ 20 40 60 80 แล้วใช้กงดีดฝ้ายดีดให้เป็นปุยก่อนฟั่นด้ายพบว่า ทั้ง 4 อัตราส่วน สามารถผลิตเส้นด้ายใยอ้อยในระบบเท็กซ์ได้ 4 เบอร์ ได้แก่ 210 189 311และ 230.40 ผสมกับเส้นใยฝ้ายปริมาณร้อยละ 20 40 60 80 ผลิตได้ 4 เบอร์ ได้แก่ 208.20 377.40 323.20 และ 285 และผสมกับเส้นใยรังไหมกับเส้นใยฝ้ายปริมาณร้อยละ 20:20 20:40 20:60 40:20 40:40 60:20 ผลิตได้ 6 เบอร์ ได้แก่ 138.80 228.60 394 439.20 201 และ 544.80 ค่าเฉลี่ยสูงสุดแต่ละการทดสอบมาตรฐานทางอุตสาหกรรมของผ้าทอใยอ้อยด้วยกี่มือมีดังนี้ความคงทนต่อแรงฉีกขาดสูงสุด 32.96 นิวตัน คือ สูตรที่ 3 แรงดึงขาดของเส้นด้านตามแนวด้ายพุ่ง 6.79 นิวตัน อัตราเร็วของระยะยืดเฉลี่ย 27.03 มิลลิเมตร คือ สูตรที่ 10 ความหนามากที่สุด 1.533 มิลลิเมตร คือ สูตรที่ 11 ความโค้งงอด้านเส้นพุ่ง ค่าเฉลี่ยสูงสุด 5.50 เซนติเมตร คือ สูตรที่ 4 และการดูดซึมความชื้นเฉลี่ยสูงสุดร้อยละ 8.22 คือ สูตรที่ 4 การออกแบบโดยมุ่งเน้นการใช้งานผลิตภัณฑ์เครื่องประกอบการแต่งกายพบว่า ผ้าทอใยอ้อย สามารถผลิตกระเป๋า หมวก และรองเท้าได้รูปทรง สีสัน สวยงาม และแข็งแรงเหมาะสมต่อการใช้งาน เมื่อแปรรูปผ้าทอใยอ้อยเป็นโคมไฟพบว่า ขึ้นโครงได้คงรูปสวยงาม โคมไฟนำไปใช้งานได้จริงปริมาณแสงไฟออกจากตัวโคมไฟอยู่ในระดับดี การกระจายแสงสม่ำเสมอ

Abstract: This research aims to1) conduct an analysis of suitable component for the production of natural fibers from sugarcane leaves, 2) experiment and test fibers from sugarcane leaves, and 3) study the prototypes of woven fabric from sugar cane leaf and creating handicraft product prototypes, as well as testing their physical properties with industry standards. It was found that sugarcane variety LK92-11 plant at the age of 6-8 months would yield 5-6 usable leaves per plant. The average width of leaves is 7 cm, average length 1 -1.20 m. The suitable concentration of bio-fermented water was at 80 percent, diluted with 50 liters of water per 10 kg of fresh coreless sugarcaneleaf, immersed for 4 months. The yield of fiber after fermentation was up 4.5 kg. The fiber was transformed by boiling in 10 liters of water with 200 grams of sodium hydroxide, at 100 degrees Celsius for an hour. The transformation reduced the fiber yielfd to 2.5 kg. In the experiment to find the most suitable ratio between sugarcane leaf fiber and cocoon fiber, the researcher used the ratio of 20%, 40%, 60%, and 80% then used the rim to transform the fiber mixture into fluff before threading. It was found that fiber mixture from these ratios can produce yarns no. 210, 189, 311, and 230.40 in Tex system. Furthermore, when the sugarcane leaf fiber was mixed with cotton fibers with the ratio of 20%, 40%, 60%, and 80%, the fiber mixtures from these ratios produced yarns no. 208.20, 377.40, 323.20, and 285 in Tex system. In addition, the fiber mixture consisted of sugar cane leaf fiber, cocoon fiber, and cotton fiber in the ratio of 20:20, 20:40, 20:60, 40:20, 40:40, 60:20 could produce yarns no. 138.20, 228.60, 394, 434.20, 201, and544.80 in Tex system.For the industrial standard testing of the woven sugarcane fiber, the maximum results were found from different formula as following. The maximum tear resistance of 32.965 was found from the 3rd formula. The maximum pulling forces of yarn along the weft thread of 6.79 Newton and the speeds of the stretch at 27.03 mm. was found from the 10th formula. The maximum thickness of 1.533 mm. was found from the 11th ฉ formula. The highest mean of a bend of the weft thread of 5.50 cm. was found from the 4th formula. The highest average percentage of moisture resistance of 8.22 was found from the 4th formula. Finally, it was found from the design experiment focusing on the apparel products that woven fabric from sugarcane fiber could be used in the production of bags, hats, and shoes, with the guarantee of forms, colors, beauty, and functional strength. When used in lamp design, the woven fabric from sugarcane could be shaped nicely with the lamp structure for actual usage, good amount of light, and constant light distribution.

มหาวิทยาลัยบูรพา. สำนักหอสมุด

Address: ชลบุรี

Email: buulibrary@buu.ac.th

Name: มิยอง ซอ

Role: อาจารย์ที่ปรึกษาหลัก

Name: เกรียงศักดิ์ เขียวมั่ง

Role: อาจารย์ที่ปรึกษาร่วม

Created: 2562

Modified: 2564-02-09

Issued: 2564-02-09

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: ว 677.02832 ศ161ก

tha

DegreeName: ปรัชญาดุษฎีบัณฑิต

Level: ปริญญาเอก

Descipline: ทัศนศิลป์และการออกแบบ

Grantor: มหาวิทยาลัยบูรพา

©copyrights มหาวิทยาลัยบูรพา

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	57810076.pdf	11.8 MB	24	2024-10-20 16:32:57

ใช้เวลา

0.035678 วินาที