Effect of Apex Diameter on the Tapioca Starch Separation Efficiency of the Hydrocyclone

ผลของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกด้านล่างของไฮโดร

Name: Kanchana Saengchan

Organization : King Mongkut's University of Technology Thonburi. Faculty of Engineering . Food Engineering

Name: กาญจนา แสงจันทร์

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. คณะวิศวกรรมศาสตร์. สาขาวิชาวิศวกรรมอาหาร

keyword: Separation Efficiency

; Starch Separator

; Tapioca Starch

; Hydrocyclone

; การแยกแป้ง

; ประสิทธิภาพการแยก

; แป้งมันสำปะหลัง

; ไฮโดรไซโคลน

Abstract: This research aimed to develop a new approach for the replacement of a centrifugal separator by a hydrocyclone in tapioca starch production process. A lab-scale hydrocyclone were designed based on Bradley’s geometry, which is suitable for a starch–water separation application, which involves small density difference and fine starch particles. Three affecting factors, i.e., pressure drop across the hydrocyclone (P), feed concentration [C] , and apex diameter size ( Du), were varied at three levels of 2, 4 and 6 kg/cm2; 3, 7 and 11 percent weight by volume; and 1.5, 2.1 and 4.0 mm, respectively. The efficiency of hydrocyclone in term of percent recovery (%R); percent split (%Rv), reduced efficiency (E' ), and cut size diameter (D50 ) were then determined. The experimental results were used to establish the empirical models for the prediction of hydrocyclone performance in terms of pressure drop, feed concentration and apex diameter. The empirical models are: %R = 70.71 (?P)0.15[C]-0.09 Du0.17, %Rv = 30.69 (P)-0.09 [C]0 Du0.47, and E'=54.95(p)0.31 [C]-0.17Du0.19.

Abstract: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาการนำไฮโดรไซโคลนมาใช้ในการแยกแป้งในกระบวนการผลิตแป้งมันสำปะหลังแทนการใช้ เครื่องเหวี่ยงแยกความเร็ว โดยไฮโดรไซโคลนที่ใช้ถูกออกแบบตามสัดส่วนของ Bradley ซึ่งเหมาะสำหรับกระบวนการแยกแป้งมันสำปะหลัง ออกจากน้ำเนื่องจากแป้งและน้ำมีความหนาแน่นไม่ต่างกันมากนักและอนุภาคแป้งมีขนาดเล็ก การทดลองนี้ศึกษาปัจจัยหลัก 3 ปัจจัย ได้แก่ ความดันตกคร่อม(P) ความเข้มข้นของน้ำแป้งเข้า [C]และขนาดรูเปิดด้านล่าง (Du ) ซึ่งแต่ละปัจจัยถูกแปรค่าอีก 3 ระดับคือ 2 4 และ 6 กิโลกรัมต่อ ตารางเซนติเมตร; 3 7 และ 11 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักต่อปริมาตร; และ 1.5 2.1 และ 4 มิลลิเมตร ตามลำดับ สำหรับตัวแปรตามของการทดลอง คือ ประสิทธิภาพของการแยก ได้แก่ % recovery (%R) % split (%Rv) ประสิทธิภาพเชิงลด (E' ) และ จุดตัด (D50 ) นอกจากนี้ยังได้นำผลที่ได้จากการ ทดลองมาสร้างแบบจำลองเพื่อใช้ทำนายประสิทธิภาพของไฮโดรไซโคลนโดยอาศัยค่าความดันตกคร่อม ความเข้มข้นขาเข้า และขนาดของรูเปิด ด้านล่าง ซึ่งสมการจากการทดลองดังกล่าวคือ%R = 70.71 (?P)0.15[C]-0.09 Du0.17, %Rv = 30.69 (P)-0.09 [C]0 Du0.47, and E'=54.95(p)0.31 [C]-0.17Du0.19.

King Mongkut's University of Technology Thonburi

Address: BANGKOK

Email: info.lib@mail.kmutt.ac.th

Name: Annop Nopharatana

Role: Advisor

Name: Aluck Thipayarat

Role: Advisor

Name: อรรณพ นพรัตน์

Role: อาจารย์ที่ปรึกษา

Name: อาลักษณ์ ทิพยรัตน์

Role: อาจารย์ที่ปรึกษา

Created: 2005

Modified: 2017-07-13

Issued: 2009-01-26

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

ISBN: 9741849613

CallNumber: FDE313

eng

DegreeName: Master of Engineering

Level: Master's Degree

Descipline: Food Engineering

Grantor: King Mongkut's University of Technology Thonburi

©copyrights King Mongkut's University of Technology Thonburi

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	FDE313.pdf	4.54 MB	85	2024-10-28 13:22:40
2	FDE313ab.pdf	119.36 KB	13	2018-07-11 16:12:26
3	FDE313aben.txt	1.59 KB	8	2018-05-10 20:47:01
4	FDE313abth.txt	1.44 KB	9	2018-05-10 20:47:02

ใช้เวลา

0.070321 วินาที