การพัฒนาชิ้นงานความแข็งสูงพิเศษทังสเตนคาร์ไบด์ผสม TaC, TiC, NbC และ Co

Developing workpieces high hardness special tungsten carbide mix tac, tic, nbc and co

Name: หาญณรงค์ สมานพงษ์

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลพระนคร. คณะวิศวกรรมศาสตร์

keyword: ทังสเตนคาร์ไบด์

Othors: ความหนาแน่นของชิ้นงาน

Classification :.DDC: 620.11

; ความแข็งแรงของชิ้นงาน

Abstract: การศึกษาคุณสมบัติทางกล ด้านความแข็งของชิ้นงานซีเมนต์ทังสเตนคาร์ ไบด์ ที่ได้จากการผสมของทังสเตนคาร์ไบด์(WC)ที่ 75 wt% และ โคบอลต์(Co) เป็นตัวประสานที่ 8 wt% -10 wt% และเติมด้วยธาตุผสมคือ แทนทาลัมคาร์ไบด์ (TaC)ที่ 0.5 wt% ไทเทเนียมคาร์ไบด์ (TiC)ที่ 14 wt% - 17 wt% ไนโอเบียมคาร์ไบด์ (NbC)ที่ 0.5 wt% - 1 wt% แล้วนามาอัดขึ้นรูป และนามาอบผนึกที่ 1450 °C เมื่อได้ชิ้นงานแต่ละส่วนผสมที่แตกต่างกัน พบว่า ชิ้นงานมีความ หนาแน่น (Green density) และความแข็งของชิ้นงานที่ต่างกัน ของผงทังสเตนคาร์ไบด์รีไซเคิล และ ผงทังสเตนคาร์ไบด์จากผู้จาหน่าย จากลักษณะรูปร่างอนุภาค และส่วนประกอบทางเคมีผงทังสเตน คาร์ไบด์ที่ต่างกัน ทาให้เกิดการไหลผ่านกันระหว่างอนุภาคไม่ดี มีผลต่อ ความหนาแน่น, ความ แข็งแรงในชิ้นงาน และ ในการอัดผงโลหะให้แน่นก่อนการอบผนึก จะช่วยลดรูพรุนลง เพราะมีรูพรุน น้อย ทาให้การหดตัวขณะอบผนึกเกิดขึ้นน้อยกว่า การหดตัวขณะอบผนึกจะแปรผันกับความ หนาแน่นของชิ้นงานหลังจากการขึ้นรูป

Abstract: The objective of this study was to investigate mechanical properties, namely hardness of cemented tungsten carbide workpieces, which were the mixture of 75 wt% tungsten carbide (WC) and 8 wt% -10 wt% cobalt (Co) as the binder . Other composites used included 0.5 wt% tantalum carbide (Tac), 14 wt% - 17 wt% titanium carbide (TiC), and 0.5 wt% - 1 wt% niobium carbide (NbC). The workpieces were then formed and sintered at 1,450 °C. After the forming and sintering processes were completed, the workpieces with different composites were obtained. The results showed that there were the differences in green density and hardness between recycled tungsten carbide powder and commercial tungsten carbide powder workpieces. Different particle characteristics and chemical components of tungsten carbide powder resulted in poor flow between the particles, affecting density and hardness. Besides, the compression of the metal powder before sintering could reduce the porosity because low porosity led to less shrinkage during sintering as shrinkage during sintering varies with the workpiece density after forming.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลพระนคร. สำนักวิทยบริการและเทคโนโลยีสารสนเทศ

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: arit@rmutp.ac.th

Name: ปริญญ์ บุญกนิษฐ

Role: อาจารย์ที่ปรึกษา

Email : prin.b@rmutp.ac.th

Created: 2560

Modified: 2563-01-11

Issued: 2563-01-11

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: 620.11 ห529ก

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรมเพื่อความยั่งยืน

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลพระนคร

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลพระนคร

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	ENG_62_04.pdf	12.89 MB	1	2020-06-11 11:30:01

ใช้เวลา

0.032761 วินาที