อิทธิพลของอัตราการเย็นตัวต่อกระบวนการอบละลายของอะลูมิเนียมซิลิกอนไฮเปอร์ยูเทกติก เกรด B390

Effect of cooling rates on solid solution process of aluminium-silicon hypereutectic alloys B390

Name: ปรวิทย์ เจียนดอน

Organization : มหาวิทยาลัยขอนแก่น. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: สุขอังคณา แถลงกัณฑ์

Organization : มหาวิทยาลัยขอนแก่น. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Email : sukangkana@kku.ac.th

Name: สมศักดิ์ หอมดี

Organization : มหาวิทยาลัยขอนแก่น. คณะวิศวกรรมศาสตร์

keyword: อัตราการเย็นตัว

ThaSH: อะลูมินัม -- สมบัติเชิงกล

; การอบละลาย

ThaSH: สารประกอบซิลิกอน

; ไฮเปอร์ยูเทคติก

ThaSH: แม่พิมพ์ (งานโลหะ) -- ผลกระทบจากอุณหภูมิ

Abstract: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อศึกษาอิทธิพลของอัตราการเย็นตัวในแม่พิมพ์โลหะต่อกระบวนการอบละลายของอะลูมิเนียมผสมเกรดB390 เพื่อนาไปใช้ในการเลือกอุณหภูมิและเวลาอบละลายเพื่อให้ได้สมบัติเชิงกลตามต้องการ โดยทำการศึกษาการหล่ออะลูมิเนียมผสมเกรด B390 ในแม่พิมพ์เหล็กกล้าคาร์บอนขนาดต่างกัน 3 ขนาด อุณหภูมิเท 710 องศาเซลเซียสทุกการทดลอง และมีเวลาการแข็งตัวทั้งหมดจากอุณหภูมิเทจนถึงอุณหภูมิเปลี่ยนเฟสเป็นของแข็งเป็นเวลา 6 7 และ 9 วินาทีซึ่งได้อัตราการเย็นตัวเฉลี่ยเท่ากับ 33.33 28.60 และ 22.22 องศาเซลเซียสต่อวินาทีตามลำดับ ผลการทดลองพบว่าค่าความแข็งชิ้นงานในสภาวะหล่อขึ้นรูปเฉลี่ยเท่ากับ 75.07 76.50 และ 78.24 HRB ตามลำดับ ชิ้นงานผ่านการอบละลายด้วยอุณหภูมิ 500 และ 510 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 และ 60 นาทีผลการทดลองพบว่าที่ 500 องศาเซลเซียส เวลา 30 นาทีชิ้นงานที่เย็นตัวด้วยอัตราการเย็นตัว 22 องศาเซลเซียสต่อวินาที มีค่าความแข็งเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเพียงร้อยละ 0.49 และลดลงเมื่อเพิ่มเวลาอบละลายเป็น 60 นาที ส่วนชิ้นงานที่เย็นตัวด้วยอัตราการเย็นตัว 33.33 และ 28.60 องศาเซลเซียสต่อวินาทีจะมีค่าความแข็งลดลงทุกระยะเวลาอบละลาย ค่าความแข็งสูงสุดจากทุกการทดลองเท่ากับ 81.5 HRB และมีร้อยละการเพิ่มขึ้นของความแข็งสูงสุดร้อยละ 8.6 ได้จากชิ้นงานเย็นตัวด้วยอัตราการเย็นตัว 33.33 องศาเซลเซียสต่อวินาทีที่ผ่านการอบละลายอุณหภูมิ 510 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที

Abstract: This research aimed to study an effect of cooling rates on solid solution process of aluminium-silicon hypereutectic alloy B390. In order to establish suitable solid solution temperature and time to obtain required mechanical properties. B390 was melted and casted in three carbon steel molds which have different thicknesses. Pouring temperature was 710 Celsius degrees in all conditions. Total solidification time from pouring temperature to solidus temperature obtained from three molds were 6, 7 and 9 s which gave average cooling rate of 33.33, 28.6 and 22.22 Celsius degrees per s. respectively. Hardness values of as-casted samples were 75.07, 76.50 and 78.24 HRB respectively. After samples were subjected to solid solution treatment at 500 and 510 Celsius degrees at 30 min and 60 min holding times. The result showed that at treatment condition 500 Celsius degrees-30 min, samples cooled by 22 Celsius degrees per s exhibited slightly increased of hardness with 0.49 percent but hardness decreased when holding time was increased to 60 min. While hardness of samples cooled with cooling rate of 33.33 and 28.60 Celsius degrees per s decreased with increasing holding time. It was found that solid solution treatment at 510 Celsius degrees for 30 min showed maximum hardness of 81.5 HRB with greatest increasing percentage of 8.6 obtained from samples cooled by cooling rate of 33.33Celsius degrees per s.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Created: 2561

Modified: 2562-11-21

Issued: 2562-11-21

บทความ/Article

application/pdf

BibliograpyCitation : ใน มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี. ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ. การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ประจำปี 2561 (IE Network 2018) (pp.624-630). กรุงเทพฯ : มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	IE Network 2018pp.624-630.pdf	639.68 KB	1	2022-10-27 22:13:04

ใช้เวลา

0.032733 วินาที