การศึกษาปัจจัยที่มีผลต่อความเรียบผิวในการเจียระไนรูกลมเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางเกรด AISI 1050

Factor affecting hole surface roughness in internal grinding of medium carbon steel AISI 1050

Name: วรวุฒิ ศรีมะโน

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรมและเทคโนโลยี

Name: อนุชา วัฒนาภา

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรมและเทคโนโลยี

Email : anucha.wat@kmutt.com

keyword: ความเร็วรอบของหินเจียระไน

ThaSH: เหล็กกล้าคาร์บอน -- พื้นผิว

; ความลึกในการเจียระไน

Abstract: โครงงานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาปัจจัยที่มีผลต่อความเรียบผิวในงานเจียระไนรูกลม เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เกรด AISI 1050 โดยมีปัจจัยที่เกี่ยวข้องได้แก่ ความเร็วรอบของหินเจียระไน ความลึกในการเจียระไน อัตราป้อนเจียระไน ตัวแปรตามคือ ความเรียบของผิวชิ้นงาน ใช้เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางเกรด AISI 1050 จำนวน 54 ชิ้น ผ่านการชุบแข็ง มีค่าความแข็งระหว่าง 51 + 2 HRC มีรูปร่างเป็นทรงกระบอกเจาะรูตรงกลาง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มิลลิเมตร ความยาว 35 มิลลิเมตร และเส้นผ่านศูนย์กลางรูใน 20 มิลลิเมตร ใช้หินเจียระไนแบบหินทราย WA 100 W-186 ขนาด 13 x 19 x 6 มิลลิเมตร การดำเนินการทดลองใช้เครื่องกัด ซีเอ็นซี ในการเจียระไนรูกลม โดยใช้หินเจียระไน 1 แท่ง ต่อ ชิ้นงาน 1 ชิ้น และทำการปรับความเร็วรอบหินเจียระไน 3 ระดับ ได้แก่ 3000, 6000 และ 12000 รอบต่อนาที อัตราป้อน 3 ระดับ ได้แก่ 150, 300, และ 450 มิลลิเมตรต่อนาที และความลึกในการเจียระไน 2 ระดับ ได้แก่ 0.1 และ 0.3 มิลลิเมตร ตามเงื่อนไขที่ได้ออกแบบไว้ จากนั้นเมื่อทำการทดสอบเสร็จแล้ว นาชิ้นงานมาทำการวัดค่าความเรียบผิว ทั้งหมด 3 ตาแหน่ง แล้วนามาหาค่าเฉลี่ยความเรียบผิว จากผลการศึกษาพบว่า ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความเรียบผิว คือความลึกในการเจียระไน และอัตราป้อนส่งผลต่อความเรียบผิวชิ้นงาน อย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ระดับ .05 และไม่พบปัจจัยร่วมที่มีอิทธิพลต่อความเรียบผิวของชิ้นงาน อย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ

Abstract: The purposes of this research were to investigate the factor that effects on the hole’s surface roughness of medium carbon steel AISI 1050 grade by using an internal grinding method. The independent variables included speed, depth of cut and feed rate. The dependent variable was surface roughness. The material used in the experiment was hardened medium carbon steel AISI 1050 grade with an approximate hardness of 51 + 2 HRC, the total of 54 specimens. The specimen shape was cylindrical with an internal hole with the diameter of 30 millimeters, 35 millimeters long and inside diameter of 20 millimeters. The grinding model used was white alumina oxide (WA 100 W-186) with the size of 13 x 19 x 6 millimeters. In the experiment, CNC Milling Machine (computer numerical control) was used for grinding process and one grinding model per one specimen. The speed was set to 3 levels included 3000, 6000, and 12000 rounds per minute. The feed rate was set to 3 levels included 150, 300, and 450 millimeters per minute and the depth of cut was set to 2 levels included 0.1 and 0.3 millimeters according to the designed conditions. Then, measure all surface roughness by measuring 3 positions per specimen and calculate the average surface roughness. The results found that depth of cut and the feed rate was significantly affected to surface roughness at the significance level of .05 and found that the interaction factors have no effect to the surface roughness significantly.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Created: 2561

Modified: 2562-11-21

Issued: 2562-11-21

บทความ/Article

application/pdf

BibliograpyCitation : ใน มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี. ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ. การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ประจำปี 2561 (IE Network 2018) (pp.618-623). กรุงเทพฯ : มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	IE Network 2018pp.618-623.pdf	555.89 KB	3	2022-08-23 13:23:19

ใช้เวลา

0.029442 วินาที