การลดต้นทุนด้วยกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ กรณีศึกษา

Cost reduction by efficient production process: a case study

Name: วนิดา รัตนมณี

Organization : มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Email : wanida.r@psu.ac.th

Name: สุริยา จิรสถิตสิน

Organization : มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: ณัฐทรินีย์ จิตเที่ยง

Organization : มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: สุริยันต์ จอมธนชัย

Organization : มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์. คณะวิทยาการจัดการ

keyword: อุตสาหกรรมน้ำยาง

ThaSH: การควบคุมกระบวนการผลิต

ThaSH: ประสิทธิภาพทางอุตสาหกรรม

ThaSH: การควบคุมต้นทุนการผลิต

ThaSH: น้ำยาง

ThaSH: อุตสาหกรรมยางพารา -- การลดปริมาณของเสีย

Abstract: กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพส่งผลให้เกิดการลดต้นทุนของบริษัทได้อย่างมีนัยสำคัญ การลดต้นทุนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทุกองค์กร บริษัทกรณีศึกษามีปัญหาหลักด้านต้นทุนที่สูงเนื่องจากกระบวนการผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพ คือ กำลังการผลิตต่ำกว่าที่ควรจะเป็น การที่มีความสูญเสียระหว่างกระบวนการผลิต และความเสียหายของสินค้าจากการจัดเก็บ ดังนั้นการทำวิจัยในครั้งนี้ เพื่อลดต้นทุนภายในกระบวนการผลิต ที่เกิดจากกำลังการผลิตต่ำ ความสูญเสียระหว่างกระบวนการผลิต และความเสียหายของสินค้า การดำเนินงานวิจัยเริ่มต้นด้วยการใช้ผังก้างปลาในการวิเคราะห์สาเหตุหลักของปัญหา เลือกสาเหตุหลักนำเสนอแนวทางการปรับปรุง การนำแนวทางไปแก้ไข และการวัดผล ผลลัพธ์จากการดำเนินการพบว่าสาเหตุหลักของกำลังการผลิตต่ำคือ การชำรุดของอุปกรณ์ช่วยในกระบวนการล้างเครื่องจักรส่งผลให้เสียเวลาในการล้างสูง แนวทางการปรับปรุงและการดำเนินการปรับปรุง คือ การซ่อม และสร้างอุปกรณ์ช่วยในกระบวนการล้างเครื่องจักร ผลลัพธ์จากการดำเนินการพบว่าอัตราการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 31.45 กิโลกรัมต่อชั่วโมงต่อคน เป็น 33.16 กิโลกรัมต่อชั่วโมงต่อคน หรือเพิ่มขึ้นร้อยละ 5.44 สาเหตุความสูญเสียระหว่างกระบวนการผลิต คือ ปริมาณการสะสมสินค้ามากเกินไป กระบวนการเป็นระบบเปิด และองศาการลำเลียงสินค้าไม่เหมาะสม แนวทางการปรับปรุงและการดำเนินการปรับปรุง คือ ลดปริมาณการสะสมสินค้าจากร้อยละ 75 ของพื้นที่จัดเก็บ เป็นร้อยละ 50 ของพื้นที่จัดเก็บ สร้างเป็นระบบปิด และปรับท่อลำเลียงสินค้าขึ้น 2 องศา ผลลัพธ์จากการดำเนินการ พบว่าลดของเสียจาก 16.03 กิโลกรัมต่อวันเป็น 2 กิโลกรัมต่อวัน หรือลดของเสียลงได้ร้อยละ 87.52 กิโลกรัมต่อวัน และสาเหตุหลักความเสียหายของสินค้า คือ การเกิดไอน้ำหลังการบรรจุสินค้าเสร็จ ส่งผลให้สินค้าเป็นเชื้อรา แนวทางการปรับปรุงและการดำเนินการปรับปรุง คือ การปล่อยให้สินค้าเย็นตัวเท่ากับอุณหภูมิห้องก่อนแล้วค่อยบรรจุ ผลลัพธ์จากการดำเนินการพบว่า สินค้าเป็นเชื้อรา 15 ก้อนต่อเดือน ลดลงเป็น 0 สรุปผลจากการทำวิจัยครั้งนี้ คือ การปรับปรุงกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพ จะส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานของบริษัทลดลงได้อย่างมีนัยสำคัญ

Abstract: The efficiency processes affect to significant cost reduction for factories. Cost reduction is necessary for all organisation. For the case study, the factory’s inefficiency processes are low production rate and production waste and damaged products from storage. The objective of this research is those factories cost reduction. The methodologies of the research are analysing the priority causes by fish bone diagram, selecting the main causes, representing and applying the solutions and measuring the results. For the results of the research, the main causes of low production rate were defect of tools for machine cleaning process. The solution for this problem were tool maintenance. For the solution, it is found that the production rate is increased from 31.45 to 33.16 kilogram/man-hour (5.44 percent increasing). For the second, production waste’s main causes were high cumulative volume of concentrated latex before storage, the opened container of the latex and unappropriated slope of chute used for conveying the latex. The improvement is reducing cumulative volume from 75 percent to 50 percent of full container volume, applying closed container and increasing 2 degree of the chute slope. For the result, we found that product waste was reduced from 16.3 to 2 kilogram per day (87.52 percent reduction). The damaged product’s main causes were there is vapour before packaging affected to generate some fungus on products. To reduce these damage products, finished products were put until their temperature equals to the room temperature and then packaging is processed. From the implementation result, the damaged products were reduced from 15 to 0 pieces per month (100 percent reduction). For conclusion, process efficiency improvement can significant reduce the factory cost

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Created: 2561

Modified: 2562-11-18

Issued: 2562-11-18

บทความ/Article

application/pdf

BibliograpyCitation : ใน มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี. ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ. การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ประจำปี 2561 (IE Network 2018) (pp.305-311). กรุงเทพฯ : มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	IE Network 2018pp.305-311.pdf	763.27 KB	22	2024-01-15 16:17:34

ใช้เวลา

0.026155 วินาที