การศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างแรงจับยึดชิ้นงานและรัศมีดายที่เหมาะสมสำหรับการลากขึ้นรูปกระทะอลูมิเนียม 1100 H24 โดยจำลองด้วยโปรแกรมทางวิศวกรรม

Study of the relation between blank holder force and die radius in drawing process of aluminum 1100-H24 by engineering simulation program

Name: ภคิน รัตนอุดม

Address: สถาบันเทคโนโลยีปทุมวัน

Organization : คณะวิศวกรรมศาสตร์ สาขาวิชาเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง

keyword: การลากขึ้นรูป

; แรงจับยึดชิ้นงาน

; รัศมีดาย

; แบบการจำลองไม่เชิงเส้น

; Deep drawing

; Blank holder force

; Die radius

; Non-linear simulation model

Abstract: ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะแผ่น นิยมใช้กระบวนการลากขึ้นรูปในการผลิตชั้นส่วนที่มีผิวบางและมีการผลิตจำนวนมากเพื่อให้ชิ้นงานมีขนาดและรูปทรงที่เหมือนกัน ซึ่งจะพบปัญหาด้านคุณภาพและเกิดของเสีย เช่น การเกิดรอยย่น การแตกของชิ้นงานในระหว่างการผลิต ทำให้ต้องใช้ค่าใช้จ่าย เวลา ทรัพยากร ในการแก้ปัญหาจำนวนมาก ปัจจุบันได้มีการนำโปรแกรมด้านวิศวกรรมมาใช้ในการจำลองเพื่อแก้ปัญหา ในการออกแบบแม่พิมพ์และหาตัวแปรต่าง ๆ ในการผลิตเพื่อลดเวลาและค่าใช้จ่าย ดังนั้นงานวิจัยนี้จึงได้นำโปรแกรมการจำลองทางด้านวิศวกรรมมาใช้ในการศึกษาผลกระทบของรัศมีดายและแรงจับยึดชิ้นงาน ในขบวนการลากขึ้นรูปกระทะอลูมิเนียมเกรด A1100-H24 หนา 2.2 มม. เส้นผ่าศูนย์กลาง 310 มม. ลึก 80 มม. การสร้างแบบจำลองไม่เชิงเส้นถูกนำมาประยุกต์ใช้งาน เพื่อหาค่าแรงจับยึดงานและรัศมีดายที่เหมาะสม ภายใต้เงื่อนไขพฤติกรรมวัสดุแบบอิลาสโตพลาสติก จากผลการศึกษาทั้งการทดลองและการจำลองทางวิศวกรรมพบว่าขนาดของแรงจับยึดชิ้นงานที่เหมาะสมอยู่ในช่วง 120-150kN รัศมีมุมดายขนาด 2.8-3.5 มม. โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการย่อนและการฉีกรูปและแรงจับยึดชิ้นงานที่มีหน้าที่ช่วยควบคุมการไหลของเนื้อวัสดุ ไม่ให้เกิดการย่อนหรือฉีกขาดในระหว่างการขึ้นรูปกระทะอลูมิเนียม

Abstract: In metal product part manufacturing industry, deep drawing process has been widely employed in producing sheet metal parts, and their enormous volume is manufactured to guarantee the same dimensions and shapes. However, it is inevitable to see low quality products and problems such sa wrinkles and fractures during the manufacturing process, which lead to costly repairs. Nowadays, engieering programs are implemented to simulate problem solving methods, design a prototype, and find manufacturing variables to reduce time and cost. Therefore, this study employed a engineering simulation program to investigate the effects of die radius and blank holder force in deep drawing process of an aluminum A1100-H24 with diameter 310 mm and 2.2 mm thickness. The forming depth 80 mm by employed in the experimental with singls step deep drawing force. This study adopted non-linear finite element method to examine a proper blank holder force and die radius using a simulation program under the elasto-plastic with strain hardening. the results from both the experiment and engineering simulation showed that the proper blank holder force at 120-150kN with 2.8-3.5 mm die radius did not affect wrinkle and fracture of the model. It was also found that die radius had an effect on the flow of the metal during the deep drawing and blank holder force that helped control the metal flow to prevent the pan from having wrinkles and fractures.

สถาบันเทคโนโลยีปทุมวัน.สำนักห้องสมุด

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: somsuay12@hotmail.com

Name: เสกสรร ไชยจิตต์

Role: อาจารย์ที่ปรึกษา

Created: 2559

Modified: 2562-11-14

Issued: 2562-11-14

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง

Grantor: Patumwan Institute of Technology

©copyrights สถาบันเทคโนโลยีปทุมวัน

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	Pakin_Ratanaudom_5601023705.pdf	13.04 MB	20	2025-01-21 13:58:50

ใช้เวลา

0.030515 วินาที