การลดของเสียในกระบวนการประกอบชิ้นส่วนพลาสติก: กรณีศึกษา บริษัทผลิตชิ้นส่วนรถยนต์

Defect reduction in assembly process: case study of automotive manufacturer

Name: ธีรวัฒน์ สมสิริกาญจนคุณ

Organization : มหาวิทยาลัยบูรพา. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: กฤษดา ประสพชัยชนะ

Organization : มหาวิทยาลัยบูรพา. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Email : kritsadap@buu.ac.th

Name: ขวัญเรือน ตรงจิตพิทักษ์

Organization : มหาวิทยาลัยบูรพา. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: กมลพรรณ สุธาชีวะ

Organization : มหาวิทยาลัยบูรพา. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: เกศกนก ศรีโกศักดิ์

Organization : มหาวิทยาลัยบูรพา. คณะวิศวกรรมศาสตร์

ThaSH: อุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์ -- การลดปริมาณของเสีย

ThaSH: การควบคุมกระบวนการผลิต

Abstract: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์ลดของเสียในกระบวนการประกอบ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยการลดของเสียและลดของเสียหลุดไปถึงลูกค้าในกระบวนการประกอบ จากข้อมูลพบว่า PS Decorative Spear, DS Inner Spear และ DS Outer Spear เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีจำนวนของเสียมากที่สุดทั้งจากกระบวนการประกอบและการส่งคืนจากลูกค้า จากการศึกษาในรายละเอียดของทั้ง 3 ผลิตภัณฑ์ปรากฏว่ามีลักษณะของเสียเหมือนกัน 6 ลักษณะคือ 1.ไม่ติดคลิป 2.ไม่ติดผ้าสักหลาด 3.ติดบาร์โค้ดสลับชิ้นงาน 4.ไม่ติดเทป 5.บาร์โค้ดไม่สมบูรณ์ และ 6.ไม่ติดเทปคลิป โดยมีปัจจัยที่เป็นสาเหตุหลักของการเกิดของเสียในกระบวนการประกอบคือ การจัดสถานีงาน (Work Station) และการจัดลำดับงาน (Sequence) ไม่เหมาะสม จากการมีพื้นที่สถานีงานน้อยเกินไป ไม่มีการกำหนดพื้นที่จัดวางชิ้นส่วนที่แน่นอนและไม่สอดคล้องกับลำดับงาน จึงได้ออกแบบสถานีงานใหม่ (Work Station Design) สำหรับปัจจัยที่เกี่ยวกับพนักงาน (Human Factor) จะเน้นเกี่ยวกับการควบคุมการปฏิบัติงานด้วยการใช้การควบคุมด้วยสายตา (Visual Control) และการตรวจสอบผลการปฏิบัติงานด้วยการใช้อุปกรณ์โพกะโยเก (Poka-Yoke) เพิ่มเข้าไปขั้นตอนสุดท้าย ผลการปรับปรุงแก้ไขดังกล่าวทำให้กระบวนการประกอบทั้ง 3 ผลิตภัณฑ์มีของเสียลดลงจาก 2.8 เปอร์เซ็นต์, 2.4 เปอร์เซ็นต์ และ 2.1 เปอร์เซ็นต์ ต่อเดือน เหลือ 0.4 เปอร์เซ็นต์, 0.3 เปอร์เซ็นต์ และ 0.2 เปอร์เซ็นต์ หรือคิดเป็น 81 เปอร์เซ็นต์, 85 เปอร์เซ็นต์ และ 87 เปอร์เซ็นต์ ต่อเดือนตามลำดับและไม่มีการส่งคืนสินค้าจากลูกค้าทำให้สามารถลดค่าใช้จ่ายในส่วนนี้ได้ 71,887 บาทต่อเดือน สำหรับอุปกรณ์โพกะโยเกที่ลงทุนไปสามารถคืนทุนได้ในระยะเวลา 12 เดือน

Abstract: This research aims to reduce defect in the assembly process. To increase production efficiency by reducing defect and minimizing defect out to customers in the assembly process. The data showed that PS Decorative Spear, DS Inner Spear and DS Outer Spear is a product that has a number of defect from the entire assembly process and returns from customers. Upon investigating the details of the three products that have the appearance of a similar nature 6. 1. Not clip. 2. Clip no flannel. 3. Switch product barcode tape 4. No comments tapes. 5. incomplete barcodes. and 6. Non-stick tape clip. The 3 factors those are the main causes of defect in the assembly process. The work station and a sequencing is not appropriate for the space station, too. No, zoning arrangement of parts, and certainly not in line with the order. The station design work for factors associated with employees (Human Factor) is focused on controlling operating with the Visual Control and check the results. performed with the use of poka-yoke added to the final stage. The results of such revisions made. The objective of this research was to improve productivity in assembly process by reduce defect. The process consists of three products with defect decreased by 2.8 percent, 2.4 percent and 2.1 percent per month to 0.4 percent, 0.3 percent and 0.2 percent, representing 81 percent, 85 percent and 87 percent per month, respectively. And without the return of customers to reduce costs in this segment was 71,887 baht per month for the poka-yoke devices that investment can return within 12 months.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Created: 2016

Modified: 2562-11-14

Issued: 2562-11-14

บทความ/Article

application/pdf

BibliograpyCitation : ใน มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี. ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ. การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ประจำปี 2561 (IE Network 2018) (pp.117-121). กรุงเทพฯ : มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	IE Network 2018pp.117-121.pdf	502.67 KB	13	2024-02-01 06:21:53

ใช้เวลา

0.041061 วินาที