การพัฒนาเครื่องอบแห้งเนื้อปลานิลโดยการใช้อากาศไหลเวียนกลับร่วมกับวัสดุพรุนชนิดตาข่ายสเตนเลสเพื่อลดการสิ้นเปลืองพลังงาน

A development of tilapia dryer by using air recirculation with stainless steel porous material for reduce energy consumption

Name: สิริธร สุภาคาร

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน วิทยาเขตขอนแก่น. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: ธีรพล อุปชาบาล

Organization : มหาวิทยาลัยนครพนม. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: ธนากร ยะสูงเนิน

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. คณะวิศวกรรมศาสตร์และสถาปัตยกรรมศาสตร์

Name: รัชดาทิพย์ สุขสว่าง

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. คณะวิศวกรรมศาสตร์และสถาปัตยกรรมศาสตร์

Name: วริศรา คอนเกตุ

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. คณะวิศวกรรมศาสตร์และสถาปัตยกรรมศาสตร์

Name: รตินันท์ เหลือมพล

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. คณะวิศวกรรมศาสตร์และสถาปัตยกรรมศาสตร์

Email : ratinun.lu@rmuti.ac.th

keyword: ความสิ้นเปลืองพลังงานจำเพาะ

ThaSH: ปลานิล -- การอบแห้ง

; อากาศไหลเวียนกลับ

ThaSH: วัสดุพรุน

ThaSH: เครื่องอบแห้ง

Abstract: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาเครื่องอบแห้งเนื้อปลานิลให้มีอากาศไหลเวียนกลับร่วมกับวัสดุพรุนชนิดตาข่ายสเตนเลสเพื่อลดการสิ้นเปลืองพลังงาน ในการทดลองใช้เนื้อปลานิลที่มีขนาดกว้าง 3 cm ยาว 3 cm และหนา 1 cm ทำการอบแห้งที่อุณหภูมิอากาศ 70 ๐C ความเร็วอากาศ 2 m/s สัดส่วนอากาศไหลกลับ 80% และทำการติดตั้งวัสดุพรุนชนิดตาข่ายสเตนเลส เกรด 304 ในตำแหน่งก่อนทางเข้าห้องอบแห้งและภายในท่ออากาศไหลเวียนกลับ ในระหว่างการทดลองทำการบันทึกมวลของเนื้อปลานิลทุก 20 นาทีด้วย Load cell ที่ต่อเข้ากับ data logger เพื่อนำไปวิเคราะห์ผลการทดลอง จากการทดลองพบว่า ระยะเวลาการอบแห้งและค่า SEC จะลดลงเมื่อทำการอบแห้งแบบมีอากาศไหลเวียนกลับร่วมกับการติดตั้งตาข่ายสเตนเลส โดยการติดตั้งข่ายสเตนเลสทั้งสองตำแหน่งจะใช้เวลาในการอบแห้งน้อยที่สุดและสามารถลดความสิ้นเปลืองพลังงานจำเพาะ (SEC) ลงได้ 61.59%

Abstract: This research was proposed to develop the tilapia dryer by using air recirculation with Stainless steel porous material for reduce energy consumption. In experimental, tilapia was sliced with width 3 cm, length 3 cm and thickness 1 cm, dried with hot air temperature 70 ๐C, hot air velocity 2m/s, recirculate air ratio at 80% and installed stainless steel grade 304 at position inlet of dryingchamber and inner air recirculation duct. Mass of tilapia was collected with load cell that connected with data logger for analysis at interval 20 minute. From experimental it was found that, drying time and SEC was decreased with using air recirculation and installed stainless steel at both position, drying time was lowest and reduce SEC down to 61.59%.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Created: 2561

Modified: 2019-07-30

Issued: 2562-07-30

บทความ/Article

application/pdf

BibliograpyCitation : ใน มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. คณะวิศวกรรมศาสตร์และสถาปัตยกรรมศาสตร์. การประชุมวิชาการเครือข่ายวิศวกรรมเครื่องกลแห่งประเทศไทย ครั้งที่ 32 (ME-NETT 2018) (pp. 834-838). นครราชสีมา : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	ME-NETT 2018pp.834-838.pdf	801.8 KB	33	2025-08-15 08:48:38

ใช้เวลา

0.025061 วินาที