รูปแบบการลดของเสียในกระบวนการหล่อขึ้นรูปล้ออัลลอย โดยใช้กิจกรรมกลุ่มคุณภาพ : กรณีศึกษา บริษัท ยาชิโยดาอัลลอยวีล จากัด

DEFECT REDUCTION IN THE GRAVITY CASTING PROCESS USING QUALITY ACTVITY : A CASE STUDY OF YACHIYODA ALLOY WHEEL CO., LTD

Name: รัฐพงษ์ ละเลิศ

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลสุวรรณภูมิ วิทยาลัยการจัดการ

keyword: ล้ออัลลอย

ThaSH: ล้ออัลลอย -- การลดของเสีย -- วิจัย

ThaSH: ล้ออัลลอย -- การผลิต

Classification :.DDC: 697

Abstract: โครงการนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษา และพัฒนารูปแบบการลดของเสียในกระบวนการหล่อขึ้นรูปล้ออัลลอย (Alloy Wheel) โดยใช้กิจกรรมกลุ่มคุณภาพของ บริษัท ยาชิโยดาอัลลอยวีล จากัด จากการศึกษาข้อมูลของเสียที่เกิดขึ้นภายในกระบวนการหล่อขึ้นรูป ตั้งแต่เดือนกรกฎาคม ถึงเดือนตุลาคม พ.ศ. 2557 โดยสมาชิกกลุ่มคุณภาพ ภายใต้การดาเนินการตามหลัก 3 จริงคือไปยัง สถานที่จริง (Genba) เพ่งมองอย่างสังเกตต่อของจริง (Genbutsu) ภายใต้สภาพแวดล้อมจริง (Genjitsu) พบว่าปัญหาของเสียที่พบในกระบวนการหล่อขึ้นรูป ลาดับแรกที่ส่งผลให้เกิดของเสียคือปัญหา C – 31 (รูพรุน) สมาชิกกลุ่มคุณภาพจึงดาเนินกิจกรรมการปรับปรุงแก้ไขปัญหา โดยมีการพัฒนารูปแบบ การลดของเสียดังนี้ 1) การระบุปัญหา 2) การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา 3) การปรับปรุงแก้ไขปัญหา 4) การควบคุมกระบวนการ 5) การเปรียบเทียบผลหลังทาการปรับปรุง และ 6) การกาหนดมาตรฐาน หลังการปรับปรุง ผลจากการดาเนินโครงการสามารถลดปริมาณของเสียในกระบวนการผลิต จาก 6.48 เปอร์เซ็นต์ลดลงเหลือ 2.90 เปอร์เซ็นต์ หรือคิดเป็นร้อยละ 55.20 และสามารถลดต้นทุนจากการดาเนินโครงการ ในครั้งนี้ 781,000 บาทต่อเดือน โดยไม่มีการเพิ่มกระบวนการหรือทรัพยากรอื่น ๆ

Abstract: The purposes of this project were to study and develop the defect reduction in the gravity casting process by using quality activity of Yachiyoda Alloy Wheel Co., Ltd. The data of defect in the gravity casting process were collected from July to October 2014. it was done by members of quality activity group in which based on the three main truths, real place (Genba), real notice (Genbutsu) and real environment (Genjitsu). It was found that the first problem affecting the defect in the gravity casting was C – 31 (pinholes). Thus, the members of the quality activity group have developed defect reduction process to solve the problem by 1) problem identification 2) problem analysis 3) problem adaptation 4) process control 5) result comparison between before and after improvement 6) standard identification after improvement. The results from implementing this defect reduction process showed that the defect has dropped from 6.48 percent to 2.90 percent. This could be seen as 55.20 percent reducing from original defect rate. The production cost was also declined approximately 781,000 Baht per month. This prospering defect reduction required no addition process and resources.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลสุวรรณภูมิ, สำนักวิทยบริการและเทคโนโลยีสารสนเทศ

Address: พระนครศรีอยุธยา

Email: library@rmutsb.ac.th

Name: ศราวุธ สังข์วรรณะ

Role: ที่ปรึกษาสารนิพนธ์

Created: 2557

Modified: 2558-11-11

Issued: 2558-11-11

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

วพ 697 ร355ร

tha

DegreeName: บริหารธุรกิจมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: การจัดการทั่วไป

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลสุวรรณภูมิ

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลสุวรรณภูมิ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	rmusb009.pdf	6.17 MB	82	2025-08-31 12:59:18

ใช้เวลา

0.03432 วินาที