การศึกษาปัจจัยที่เหมาะสมเพื่อลดปริมาณของเสียของผลิตภัณฑ์ผ้าใยสังเคราะห์โดยวิธีการออกแบบการทดลอง

Determination of optimal factors to reduce waste of nonwovens product using design of experiment.

Name: วีระศักดิ์ พูลเกษม

keyword: ผ้าใยสังเคราะห์

ThaSH: การวางแผนการผลิต

; ปัจจัยที่เหมาะสม

ThaSH: การออกแบบการทดลอง

ThaSH: ผ้าไม่ทอ -- การผลิต -- การลดปริมาณของเสีย

Abstract: จากสภาพปัญหาปัจจุบันในกระบวนการผลิตผ้าใยสังเคราะห์ของโรงงานกรณีศึกษา พบว่ามีปริมาณของเสียที่ไม่ได้มาตรฐานในชนิดเส้นใยหยดของสินค้าชนิด 10W1EB2MH เป็นจำนวนมากถึง 2.34 เปอร์เซนต์ต่อการผลิตแต่ละครั้ง ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายที่สูญเปล่าในการผลิตผ้าใยสังเคราะห์เพิ่มมากขึ้นงานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาถึงการกำหนดสภาวะการทำงานของกระบวนการผลิตผ้าใยสังเคราะห์ชนิดพอลิโพรไพลีนที่เหมาะสมเพื่อลดปริมาณของเสียชนิดเส้นใยหยดจากกระบวนการผลิตสินค้าชนิด 10W1EB2MH จากการวิเคราะห์พบว่าปัจจัยที่ส่งผลให้เกิดของเสียชนิดเส้นใยหยด ได้แก่ อัตราส่วนของผ้าที่นำกลับมาใช้ใหม่ อุณหภูมิในการหลอมเหลวพอลีเมอร์ และแรงดันของลมเย็น โดยผู้วิจัยได้ใช้การออกแบบการทดลองเชิงแฟคทอเรียลแบบ 2 ระดับ 3 ปัจจัย และทำซ้ำทั้งหมด 2 ครั้งโดยพิจารณาค่ากลาง (center point) ทำซ้ำทั้งหมด 5 ครั้ง รวมทั้งหมด 21 การทดลองที่ระดับความเชื่อมั่น 95 เปอร์เซนต์ ผลการทดลองพบว่า ระดับปัจจัยที่เหมาะสมที่ทำให้เกิดปริมาณของเสียชนิดเส้นใยหยดน้อยที่สุดคือ อัตราส่วนของผ้าที่นำกลับมาใช้ใหม่ 90 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และ แรงดันของลมเย็น 3,000 ปาสคาล เมื่อนำระดับปัจจัยที่เหมาะสมดังกล่าวมาปรับใช้ในกระบวนการผลิตจริงจำนวน 16 การทดลอง จะพบว่าปริมาณของเสียชนิดเส้นใยหยดลดลงจาก 2.34 เปอร์เซนต์ เหลือเพียง 0.27 เปอร์เซนต์ หรือลดปริมาณของเสียชนิดเส้นใยหยดสินค้าชนิด 10W1EB2MH ได้ประมาณ 42,016 กิโลกรัมต่อปีคิดเป็นการลดมูลค่าการสูญเสียได้ถึงปีละ 2,100,820 บาท

Abstract: Currently of product 10W1EB2MH, 2.34 percent of non-conformity products called dripping are found in a selected factory. This leads to very high production cost. The purpose of this research is to determine and optimal condition for polypropylene non wowens process. Based on the current data, three factors namely, recycle rate, extruder temperature, and cooling air pressure, are considered as potential factors to generate the dripped defect. The factorial experiment is then consider a 2K factorial design with 2 replicates and consider center point with 5 replicates at significant level of 0.05 is then conducted to determine the optimal setting of the three factors. The result shows that using recycle rate at 90 kilogram per hour and cooling air pressure at 3,000 pascal, will generate a minimum number of dripped defect. After using this setting for 16 production run, the dripped defectare reduced from 2.34 percent to only 0.27 percent or can reduce a number of dripped defect of product 10W1EB2MH up to 42,016 kilogram per year which leads to cost saving to the selected factory about 2,100,820 baht per year.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: ธนสาร อินทรกำธรชัย

Role: ที่ปรึกษาสารนิพนธ์

Email : thanasani@kmutnb.ac.th

Created: 2557

Modified: 2558-11-10

Issued: 2558-11-10

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: E-THESIS

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรม

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B15925328.pdf	2.77 MB	59	2023-02-18 19:39:18

ใช้เวลา

0.032746 วินาที