การศึกษาอัตราส่วนของเม็ดพลาสติกรีไซเคิลและสารเพิ่มความเหนียวในงานฉีดขึ้นรูปพลาสติก

A study of recycled plastic granules ratio and toughness matter in plastic injection process

Name: มนัสพันธ์ ชัยสวัสดิถานนท์

ThaSH: การฉีดขึ้นรูปพลาสติก -- การลดปริมาณของเสีย

ThaSH: การออกแบบการทดลอง

Abstract: ปัญหาที่พบในกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกของโรงงานกรณีศึกษาคือ มีปริมาณของเสียที่เกิดจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก (กระถางต้นไม้) อยู่ที่ 6.83 เปอร์เซ็นต์ คิดเป็นมูลค่า 93,404 บาทต่อเดือน โดยของเสียคือ ชิ้นงานเปราะ จากการตรวจสอบพบว่าในการฉีดขึ้นรูปพลาสติกใช้เม็ดพลาสติกรีไซเคิล 100 เปอร์เซ็นต์ ชิ้นงานที่ได้จึงมีความเปราะและ แตกง่าย ดังนั้นการศึกษานี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อหาค่าระดับปัจจัยที่เหมาะสมของฉีดขึ้นรูปพลาสติก โดยใช้หลักการออกแบบและวิเคราะห์การทดลอง โดยปริมาณของเสียดังกล่าวมาจากการกำหนดปัจจัยและระดับของปัจจัยคือ อุณหภูมิพลาสติกเหลวก่อนฉีด 185 องศาเซลเซียส อุณหภูมิแม่พิมพ์ 40 องศาเซลเซียส แรงดันในการฉีด 150 เมกกะปาสคาล ความเร็วในการฉีด 35 มิลลิเมตรต่อวินาที และเม็ดพลาสติกรีไซเคิล 100 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นผู้วิจัยจึงใช้เทคนิค การออกแบบการทดลองแฟคทอเรียลแบบ 2 ระดับ ที่ระดับความเชื่อมั่น 95 เปอร์เซ็นต์ เพื่อหาระดับปัจจัยที่เหมาะสมที่ทำให้เกิดของเสียน้อยที่สุด โดยได้กำหนดระดับปัจจัยในการทดลองดังนี้ อุณหภูมิพลาสติกเหลวก่อนฉีดที่ 180, 190 องศาเซลเซียส อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ 35, 45 องศาเซลเซียส แรงดันในการฉีดที่ 100, 200 เมกกะปาสคาล ความเร็วในการฉีดที่ 30, 40 มิลลิเมตรต่อวินาที อัตราส่วนผสมของเม็ดพลาสติกรีไซเคิลกับสารเพิ่มความเหนียวที่ 8:2, 9:1 จากการทดลองพบว่า ระดับที่เหมาะสมต่อการฉีดขึ้นรูปคือ อุณหภูมิพลาสติกเหลวก่อนฉีดที่ 190 องศาเซลเซียส อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ 35 องศาเซลเซียส แรงดันในการฉีดที่ 200 เมกกะปาสคาล ความเร็วในการฉีดที่ 40 มิลลิเมตรต่อวินาที อัตราส่วนผสมของ เม็ดพลาสติกรีไซเคิลกับสารเพิ่มความเหนียวที่ 9:1 จากการทดลองใช้งานระดับปัจจัยดังกล่าวพบว่า สัดส่วนของเสียลดลงเหลือ 3.54 เปอร์เซ็นต์"

Abstract: Recent findings indicate that there are a number of defects (6.83%) that have been found in plastic injection process of making plastic plant cups, which costs about 93,404 Baht per month. These defects come from the use of recycled plastic granules resulting in easily breakable final products. The purpose of this study is to determine the optimal factors and levels in plastic injection process, using the design of experiment technique to reduce the defect rate of making plastic plant cups. Previous defects have been found when melt plastic temperature, mold coolant temperature, injection pressure, injection velocity, and ratio of recycled polypropylene are at 185oC, 40oC, 150 MPa, 35 mm/s, and 100%, respectively. This study employs a 2 level factorial experiment to determine the optimal production settings at the 95% confidence level for minimizing a defect rate in making plastic plant cups. Factors and levels for experiments are melt plastic temperatures at 180, 190oC, mold coolant temperatures at 35, 45oC, injection pressures at 100, 200 MPa, injection velocities at 30, 40 mm/s, and ratios of recycled polypropylene and toughness matter at 8:2, 9:1. The result shows that the minimum defects are obtained when melt plastic temperature at 190oC, mold coolant temperature at 35oC, injection pressure at 200 MPa, injection velocity at 40 mm/s, and the ratio of recycled polypropylene and toughness matter at 9:1. Based on this setting, the easily breakable product defect can be reduced to 3.54 percent.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: สมเกียรติ จงประสิทธิ์พร

Role: ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์

Email : sjp@kmutnb.ac.th

Name: นันทกฤษณ์ ยอดพิจิตร

Role: ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์

Email : ntk@kmutnb.ac.th

Created: 2556

Modified: 2558-01-15

Issued: 2558-01-15

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: E-THESIS

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรม

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B15844535.pdf	6.38 MB	83	2024-10-24 22:56:14

ใช้เวลา

0.034894 วินาที