การเพิ่มผลิตภาพการผลิตโดยการศึกษาการทำงาน กรณีศึกษา : โรงงานผลิตชิ้นส่วนและอะไหล่เครื่องจักร

Productivty improvement by work study : case study part and machine spare production factory

Name: ไชยา วรสิงห์

keyword: ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล.

ThaSH: ผลิตภาพ

ThaSH: รถยนต์ -- การควบคุมการผลิต

ThaSH: รถยนต์ -- การลดปริมาณของเสีย

Abstract: สารนิพนธ์ฉบับนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อลดเวลาในการผลิตสินค้าโดยศึกษาวิธีการทำงานและ กิจกรรมกลุ่มคุณภาพ เพื่อกำหนดมาตรฐานวิธีการผลิตดุมล้อรถยนต์ของโรงงานผลิตชิ้นส่วน รถยนต์และอะไหล่เครื่องจักร ปัญหาที่พบคือในขั้นตอนการทำงานของเครื่องกัดใช้เวลาในการเซท ชิ้นงานนาน ไม่มีการกำหนดลำดับขั้นตอนการทำงานที่ชัดเจนและใช้อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน ไม่เหมาะสม ซึ่งก่อให้เกิดการเสียหายต่อชิ้นงาน ผู้ศึกษาจึงได้เก็บข้อมูลการผลิตเพื่อหาเวลา มาตรฐานและวิเคราะห์ปัญหาจากข้อมูลที่คำนวณได้ จัดประชุมหาสาเหตุของปัญหาโดยการ ระดมสมองและใช้เทคนิคทำไม ทำไม (Why - Why Analysis) มาช่วย และจัดตั้งกลุ่มการทำงาน คุณภาพ โดยมีการระบุหน้าที่รับผิดชอบที่ชัดเจนและมีการประชุมติดตามการดำเนินงาน อย่างต่อเนื่อง แนวทางแก้ไขกระบวนการผลิตทางกลุ่มได้ออกแบบอุปกรณ์จับยึดใหม่โดยเน้น การใช้งานที่สะดวกกำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ของชิ้นงานครบทุกทิศทาง กำหนดวิธีการทำงาน ที่ชัดเจนให้แก่พนักงานและจัดตั้งกลุ่มงานคุณภาพเพื่อคอยติดตาม และควบคุมเรื่องคุณภาพ ผลผลิต โดยตั้งเป้าหมายเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต 10% และลดของเสียให้ไม่เกิน 1% หลังการ ปรับปรุงได้มีการประชุมประเมินการแก้ไข และเก็บข้อมูลหลังการปรับปรุงพบว่าประสิทธิภาพ การผลิตเพิ่มขึ้น 33.28% และของเสียในกระบวนการผลิตลงได้จากเดิม 3% เหลือ 0.5% สรุปผลการศึกษาการทำงานในครั้งนี้ได้บรรลุตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งไว้ ผู้ศึกษายังได้เสนอว่าควร ให้มีการจัดประชุมอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้พนักงานมีส่วนร่วมในการหาปัญหา และการแก้ไข ปัญหาอื่นๆ ซึ่งจะเป็นผลดีต่อองค์กรทั้งในเรื่องของกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น

Abstract: This study aimed to reduce production time by studying working method and Quality Control Circle activity in order to establish standard operation procedure for vehicle wheel hub production process of part and spare part factory. The problems were long setting time of part for milling machine, no operation procedure and also improper fixture which caused the damage of part. The production data were collected, after that standard time was generated. The data was used to analyze the problem by brainstorming and Why-Why Analysis. Working team was formed with clear responsibility and the follow up meetings were set. The improvement was decided by designing of new fixture which was convenience to use and part moving direction was completely indicated. Operation procedure was set also and quality working team was assigned to monitor and control part quality. Increasing of production efficiency target was set to be 10% and minimized defect at 1%. After the improvement, there was the meeting to evaluate and gather the data. The result showed that production efficiency increased 33.28% and defect could be reduced from 3% to 0.5%. Therefore, the improvement was effective. This study also propose the time-by-time meeting to let the employee participate in problem solving which will be corporate merit in increasing of production process efficiency.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: วิชัย รุ่งเรืองอนันต์

Role: ที่ปรึกษาสารนิพนธ์

Email : r_vichai@yahoo.com

Created: 2552

Modified: 2567-08-30

Issued: 2554-04-26

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: สพ X-MIE ช942ว

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรม

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B15192490.pdf	3.3 MB	11	2025-12-09 21:50:02

ใช้เวลา

0.02739 วินาที