การลดของเสียผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า กรณีศึกษา : บริษัท เอส ไฟว์ เอนจิเนียริ่ง จำกัด

Reduction of waste products that are not met customers' requirement specifications case study : SFive engineering company limited

Name: ประพันธ์ ลาวัณย์กาญจน์

ThaSH: การลดปริมาณของเสีย

ThaSH: ผลิตภัณฑ์ -- การควบคุมคุณภาพ

ThaSH: ผลิตภัณฑ์ -- การลดปริมาณของเสีย

Abstract: สารนิพนธ์ฉบับนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อลดของเสียผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า ปัญหาส่วนใหญ่เกิดจากขบวนการเจียรผ่าซึ่งเกิดจากการทำงานของเครื่องเจียระไน โดยการศึกษานี้ ใช้เครื่องมือทางสถิติ เพื่อช่วยรวบรวมข้อมูลวิเคราะห์สาเหตุและผล คือ เครื่องมือ 7 อย่างใน การควบคุมคุณภาพ ตามแนวทาง QC Story เริ่มจากการศึกษาขั้นตอนต่างๆ ของการผลิต Big Punch จากนั้นทำการเก็บรวบรวมของเสียเพื่อควบคุมคุณภาพ และพบว่าขบวนการทำเจียระไน ข้างขบวนการเจียร ทำให้เกิดงานเสียมากจึงได้ทำการวิเคราะห์สาเหตุการเกิดของเสียโดยใช้ หลักการพื้นฐานของวงจรคุณภาพ PDCA และ 4 M คือ คน (Man) เครื่องจักร (Machine) วัตถุดิบ (Material) วิธีการ (Method) มาเป็นหลักในการวิเคราะห์แก้ไขหาสาเหตุ ซึ่งปรากฏว่า เครื่องจักร และอุปกรณ์ เป็นปัจจัยส่งผลกระทบต่อการเกิดของเสียมาก พบว่าเครื่องเจียระไนราบจากการปรับ ระดับจิ๊กจับชิ้นงานไม่ได้ระยะในแนวราบ เมื่อเจียระไนจะเกิดการเอียงของชิ้นงานจะไม่ได้องศาตาม กำหนด หลังจากการใช้ Dial Gauge เป็นตัวเช็คและปรับจิ๊กจับชิ้นงานให้ได้ระดับ และจัดทำ มาตรฐานให้พนักงานปฏิบัติตาม Works Instruction (WI) เพื่อบันทึกการปฏิบัติงานประจำวัน เมื่อทำการเปรียบเทียบอัตราการเกิดของเสียก่อนปรับปรุง เดือน ส.ค.- พ.ย. 2551 มีอัตราของเสีย เฉลี่ย 2.00% จากการผลิต จำนวน 500 ชิ้น หรือ คิดเป็นเปอร์เซ็นต์ Quality Rate 98.00 % แต่ หลังจากการปรับปรุงแล้วซึ่งเก็บรวบรวมข้อมูล 3 เดือน คือ เดือน ธ.ค.2551- ก.พ. 2552 จากยอด การผลิต จำนวน 290 ชิ้น มีอัตราของเสียเฉลี่ยที่ 0.69% หรือคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ Quality Rate 99.31%

Abstract: The main objective of this special problem was to study the reduction of waste products that are not met customers’ requirement specifications. The problem mostly was caused by the grinding process in grinding machine operation. This study used statistic and seven tools in quality control according to QC Story in order to order to collect data and analyze the cause and effect. The Big Punch production line process had been studied and conducted waste that most of them caused by grinding side making in grinding process. After that the waste forming was analyzed with QC Circle (PDCA) and 4 M (Man, Machine, Material and Method) technique. The factor which mostly affected to wasted to waste forming was machine and equipment. The clamp jig of the CNC grinding machine was not adjusted correctly in horizontal caused tilted workpieces. For improvement, Dial Gauge and WI (Work Instruction) form for workers daily record were used. The result showed that average waste forming rate was declined to 0.69% of total production 290 pieces (December 2008 – February 2009) compared with 2.00% of total production 500 pieces (August – November 2008) and it could slightly increase quality rate form 98.00% to 99.31%

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: ชัยพร วงศ์พิศาล

Role: ที่ปรึกษาสารนิพนธ์

Email : cpv@kmutnb.ac.th

Created: 2552

Modified: 2567-08-30

Issued: 2554-03-16

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: สพ X-MIE ป319ล

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรม

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B15192672.pdf	2.47 MB	15	2026-05-26 18:16:01

ใช้เวลา

0.035437 วินาที