การลดการขัดข้องของหม้อต้มน้ำมัน กรณีศึกษาโรงงานผลิตฟิล์มพลาสติกตัวอย่าง

The object reduction of the hot oil boiler in case of studying for the plastic film factory

Name: ทิตภาชัย โพธิ์สุวรรณ์

keyword: การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ThaSH: โรงงานผลิตฟิล์มพลาสติก -- การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

; หม้อต้มน้ำมัน

ThaSH: เครื่องจักรกล -- การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

ThaSH: ฟิล์มพลาสติก -- การผลิต

Abstract: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดการขัดข้องของหม้อต้มน้ำมัน (Hot Oil Boiler) ในโรงงาน ผลิตฟิล์มพลาสติกตัวอย่าง จากข้อมูลในปี 2551 หม้อต้มน้ำเกิดการขัดข้อง 38 ครั้ง สูญเสียใน การทำงาน 35 ชั่วโมงมีค่าเวลาเฉลี่ยระหว่างแต่ละการขัดข้อง (MTBF) 226.5 ชั่วโมงสูญเสีย ค่าใช้จ่ายทั้งปีรวม 1.59 ล้านบาท ปัญหาที่เกิดขึ้นคือการขัดข้องของหัวพ่นไฟ (Burner) สาเหตุเกิด จากขาดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่เหมาะสม จึงได้กำหนดวิธีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือ (1) การปฏิบัติประจำกะ ได้แก่ การตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิของน้ำมันเตาก่อนป้อนเข้าหัวพ่นไฟ (2) การตรวจสอบการบำรุงรักษาทุก ๆ 2 เดือน ได้แก่ การถอดหัวพ่นไฟและถอดกระบอกอุ่นน้ำมัน เตามาตรวจสอบและทำความสะอาดและ (3) การตรวจสอบหม้อต้มน้ำมันทั้งชุดโดยวิศวกร จากผล การปฏิบัติงานดังกล่าวทำให้ในปี 2552 หม้อต้มน้ำมันมีการขัดข้อง 16 ครั้ง สูญเสียเวลาในการทำงาน 14 ชั่วโมงมีค่าเฉลี่ยระหว่างการขัดข้อง 539.1 ชั่วโมง สูญเสียค่าใช้จ่ายรวม 584,202 บาท จาก การปฏิบัติ 2 ใน 3 รายการที่กำหนดในปี 2009 จำนวนการขัดข้องของหม้อต้มน้ำมันลดลงเหลือ 14 ครั้งหรือร้อยละ 54.3 ลดการสูญเสียชั่วโมงทำงานลง 21 ชั่วโมงหรือร้อยละ 60 ระยะเวลาเฉลี่ย แต่ละการขัดข้องเพิ่มขึ้น 312.6 ชั่วโมงหรือเพิ่มขึ้นร้อยละ 138 ค่าใช้จ่ายที่สูญเสียจากการขัดข้อง ลดลง 1.01 ล้านบาทหรือลดลงร้อยละ 63.4

Abstract: The objective of this research was to reduce breakdowns of a hot oil boiler in a factory manufactures plastic film. According to data in 2008 the boiler had 38 breakdowns with the time lost of 35 hours. Mean time between failure (MTBF) calculated was 226.5 hours. The expenditure because of the breakdowns was ฿ 1.59 millions. The problems of this boiler was the burner. It has no appropriate maintenance. To reduce the breakdown problems, preventive maintenance (PM) program was set up. They were firstly, the inspection for each shift, the pressure and temperature of the oil before entering the burner and secondly, the 2 month interval inspection: the burner and the oil heater will be removed to be inspected and cleaned. Thirdly, the yearly inspection: annual inspection for the whole system by a licensed mechanical engineer. After practicing the first two out of three suggestions mentioned above, in 2009, the boiler had 16 breakdowns with the time lost of 14 hours. The mean time between failure was 539.1 hours. The expenditure because of the breakdowns was ฿ 584,202. As the information received from the factory presented, the number of breakdowns reduced by 19 times or 54.3% reduction, and the time lost reduced by 21 hours or 60%. The mean time between failure increased by 312.6 hours or 138%. The expenditure because of the breakdowns decreased by ฿ 1.01 million or 63.4%.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: ชัยพร วงศ์พิศาล

Role: ที่ปรึกษาสารนิพนธ์

Email : cpv@kmutnb.ac.th

Created: 2552

Modified: 2567-09-04

Issued: 2554-03-14

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: สพ X-MIE ท442พ

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรม

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B15201934.pdf	752.83 KB	13	2026-05-26 18:16:01

ใช้เวลา

0.030363 วินาที