การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรโดยระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน กรณีศึกษา : โรงงานอุตสาหกรรมผลิตเครื่องดื่ม

Machine productivity improvement by preventive maintenance case study : Beverage Industrial

Name: สรัณญา ศิลาอาสน์

keyword: การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ThaSH: เครื่องจักรกล -- การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

Abstract: วิทยานิพนธ์ฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ เป็นแนวทางในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ของเครื่องจักร โดยอาศัยหลักการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเครื่องจักรมาประยุกต์ใช้ เพื่อเพิ่มอัตรา ความพร้อมใช้งาน โดยมีค่าเวลาเฉลี่ยระหว่างความเสียหายของเครื่องจักรยาวนานขึ้น เป้าหมาย ของการวิจัยคือ ศึกษาและวิเคราะห์อาการที่ผิดปกติและผลกระทบของความเสียหายของเครื่องจักร แต่ละเครื่องเพื่อจัดทำแผนการซ่อมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยการ ลดเปอร์เซ็นต์การหยุดเครื่องจักร โดยการนำโปแกรมระบบการบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกัน มาทำการวิเคราะห์อาการที่ผิดปกติและผลกระทบของความเสียหายเพื่อหาระดับความเสี่ยงของ เครื่องจักร และนำข้อมูลที่ได้มาทำการวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่เหมาะสมของแต่ละ เครื่องจักรให้เป็นมาตรฐานในการบำรุงรักษา ซึ่งจะก่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด หลังจากที่ได้ นำระบบการบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกันมาใช้งานในโรงงานตัวอย่าง พบว่าสามารถจัดเก็บ ข้อมูลของเครื่องจักรที่ใช้ในการวางแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกันเครื่องจักรได้เป็นระบบมากขึ้น พบว่า อัตราความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรเพิ่มขึ้นเฉลี่ยเท่ากับ 7.74% ซึ่งทำให้อัตราความพร้อมใช้งาน ของเครื่องจักรมีค่าเท่ากับ 78.61% และมีค่าเวลาเฉลี่ยระหว่างความเสียหายของเครื่องจักร เพิ่มขึ้นเฉลี่ยเท่ากับ 13.88% นอกจากนี้ยังมีจำนวนความถี่ในการเกิดความเสียหายลดลงเฉลี่ย เท่ากับ 45.39% และจำนวนชั่วโมงที่เกิดความเสียหายลดลงเฉลี่ยเท่ากับ 44.40%

Abstract: Preventive maintenance was applied for productivity improvement, which was the purpose of the research outline. Productivity was able to enhance when the Mean Time Between Failure (MTBF) and the availability rate increased. The research tool to improve productivity was Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). It was used to update the preventive maintenance plan and production capacity when the percentages of downtime machines decreased. The maintenance efficiency will be achieved from Preventive Maintenance System. FMEA feature in Preventive Maintenance System was analyzed in order that the causes of machine problems could be discovered and the Risk Priority Number (RPN) analyzed for the purpose of the optimization of preventive maintenance plan for each machine. It was standardized the maintenance system in order that efficiency could be maximized. As a result, availability rate increased up to 7.74% and the total of Availability Time was 78.61% for every machine and The Mean Time Between Failure (MTBF) also increased to 13.88% and the breakdown frequency decreased to 45.39% and the downtime (hours) also decreased to 44.40%.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: วิชัย รุ่งเรืองอนันต์

Role: ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์

Created: 2551

Modified: 2567-08-20

Issued: 2552-09-30

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: วพ MIE ส325ศ

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรม

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B15138215.pdf	6.62 MB	13	2025-09-12 14:23:02

ใช้เวลา

0.032528 วินาที