การปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์สำหรับเครื่องปรับอากาศภายในรถยนต์

Production efficiency improvement in car air condition factory

Name: สุรีย์รัตน์ พงศ์กิตติทัต

keyword: แผนผังสายธารคุณค่า

ThaSH: การผลิตแบบลีน

ThaSH: อุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์ -- การควบคุมการผลิต

Abstract: การปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเป็นการเพิ่มศักยภาพในการแข่งขันให้ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ไทยสามารถเติบโตต่อไปได้ในระยะยาว ซึ่งงานวิจัยนี้มีเป้าหมายเพื่อลดความสูญเปล่าในการผลิต ด้วยการวิเคราะห์กระบวนการผลิตด้วยแผนผังสายธารคุณค่า (Value Stream Mapping) และทำการปรับปรุงพัฒนาด้วยการไคเซน (Kaizen) บนพื้นฐานระบบลีน (Lean System) เพื่อนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการลดต้นทุน ซึ่งจากการดำเนินงานวิจัยพบว่าการปรับปรุงกระบวนการผลิตด้วยวิธีดังกล่าวทำให้งานระหว่างผลิตลดลง (work in process) 61.99 เปอร์เซ็นต์ ลดพื้นที่ในการทำงานได้ 7.27 เปอร์เซ็นต์ ลดเวลานำในการผลิตได้ (process lead-time) 44.20 เปอร์เซ็นต์ เวลานำของสินค้าลดลง (stock lead-time) 67.22 เปอร์เซ็นต์ ลดเวลานำด้านข้อมูลได้ (information lead-time) 36.99 เปอร์เซ็นต์ และประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตเพิ่มขึ้น 19.14 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น 25.07 เปอร์เซ็นต์ และก่อนปรับปรุงมีเวลาที่ไม่เพิ่มคุณค่าของเดือนสิงหาคม 2554 เท่ากับ 23.17 ชั่วโมง และได้นำการไคเซน เข้ามาปรับใช้และพัฒนากระบวนการผลิต ทำให้เวลาที่ไม่เพิ่มคุณค่าลดลงเหลือ 9.695 ชั่วโมง คิดเป็น 58.16 เปอร์เซ็นต์ และเดือนสิงหาคม 2555 ก่อนปรับปรุงมีเวลาที่ไม่เพิ่มคุณค่าเท่ากับ 38.18 ชั่วโมง และสามารถลดเวลาที่ไม่เพิ่มคุณค่าลงเหลือ 22.49 ชั่วโมง คิดเป็น 41.09 เปอร์เซ็นต์ ชี้ให้เห็นว่าการไคเซนบนพื้นฐานระบบลีนเป็นกิจกรรมที่นำไปสู่ต้นทุนการผลิตที่ลดลงขององค์กร

Abstract: To improve manufacturing process to increase automobile parts manufacturers capacity in the long-term. Is to reduce waste in production processing by using Value Stream Mapping and to improve production process by using Kaizen based on Lean System, which will lead to increase of production efficiency and production cost reduction. The research found that to improve production processing contributes to decrease work in process 61.99%, 7.27% reduction of working area, 44.20% reduction of processing lead-time, 67.22% reduction of stock lead-time, 36.99% reduction of information lead-time. Moreover, efficiency of production process, which makes up 19.14%. It causes 25.07% increasing in productivity. Before improving manufacturing process, non value added of August in 2011 is 23.17 hour. After that, researchers apply Kaizen for production development. The result is 9.695 non value added or 58.16%. In August 2012, 38.18 hour of non value added reduce to 22.49 hour or 41.09%. After the improvement. I therefore conclude that, Kaizen based on lead system, reduces cost reduction of production efficiency.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: วันชัย แหลมหลักสกุล

Role: ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์

Email : vcl@kmutnb.ac.th

Created: 2555

Modified: 2556-07-02

Issued: 2556-06-25

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: วพ METM ส867พ

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: การจัดการเทคโนโลยีวิศวกรรม

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B15643906.pdf	3.49 MB	332	2026-05-26 18:16:01

ใช้เวลา

0.060377 วินาที