การใช้ระะเบียบวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์วิเคราะห์และออกแบบเพื่อขึ้นรูปแบบส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟทำจากเหล็กสแตนเลสโดยเปรียบเทียบผลกับการทดลอง

Finite Element Analysis and Design in Hard Disk Drive Part from Stainless Steel Sheet Forming and Its Experimental Comparison

Name: ขวัญชัย ถันกี่

Name: Khwanchai Thunkee

keyword: ชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ

Abstract: งานวิจัยนี้ได้ศึกษาการดีดตัวกลับในกระบวนการดัดงอขึ้นรูปแผ่นชิ้นงานให้ได้มุมฉากโดยใช้แม่พิมพ์ วิปปิ้ง (Wipping - Die) และใช้ระเบียบวิธีทางไฟไนต์เอลิเมนต์วิเคราะห์และออกแบบเพื่อขึ้นรูป ชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ โดยวัสดุที่ใช้คือเหล็กกล้าสนิมเกรด AISI 304-S189 AISI 304 - D189 AISI 304 - DDQ189 และ AISI 316L- LM1811 ความหนา 0.5 mm ในการจำลองการขึ้นรูปได้ดัดงงอชิ้นงานที่ มุม 90 องศา ก่อน แล้วจึงชดเชยการดีดตัวกลับที่มุมดายน้อยลงโดยใช้ลูกเบี้ยว (Cam) กดย้ำชิ้นงาน เพื่อชดเชยการดีดตัวกลับจนให้ผลมุมดัดงอของชิ้นงาน 90 บวกลบ 1 องศา จากผลการจำลองของวัสดุทุก เกรดที่มุมดาย 82 องศา พบว่ามีค่าการดีดตัวกลับน้อยที่สุด จากนั้นเปรียบเทียบผลการจำลองในทิศ ทางการดัด 0 45 และ 90 องศา กับแนวรีด เหล็กกล้าไร้สนิทเกรด AISI 304 - S189 มีมุมการดีดตัวกลับ -0.57 -0.51 และ -0.15 องศา เกรด AISI 304-D189 มีมุมการดีดตัวกลับ -0.82 -0.44 และ -0.52 องศา เกรด AISI 304 - DDQ189 มีมุมการดีดตัวกลับ -0.71 -0.32 และ 0.47 องศา และเกรด AISI 316L- LM1811 มีมุมการดีดตัวกลับ -054 -0.38 และ -0.34 องศา ตามลำดับ หลังจากนั้นนำผลที่ได้จากการ จำลองที่มุมดาย 82 องศา มาออกแบบและผลิตแม่พิมพ์จริง ซึ่งผลจากการทดสอบบนแม่พิมพ์ เปรียบเทียบกับผลจากการจำลองพบว่าผลจากการจำลองคลาดเคลื่อนไปประมาณร้อยละ 1

Abstract: The elastic springback effect fiom a wiping die process for forming of a hard disk drive component was studied using both experiments and the finite element method (FEM). Four grades of stainless steel sheet (AISI 304-S189, AISI 304-D189, AISI 304-DDQ189 and AISI 316L-LM1811), each having a thickness of 0.5 millimeter, were used in this research. The fonning was done using a two step bending process. The first step bent the workpiece in a 90 celsices die set. The second step rebent the workpiece using a cam plunger die to compensate for the springback. The results of the FEM simulations of the forming process revealed that die design 82' had the least amount of springback. Next, FEM simulations were conducted in which the orientation of the workpiece was either 0celsices, 45celsices, or 90 celsices to the sheet rolling direction. The stainless steel sheet gradeAIS1 304-S189 showed springback values of -0.57celsices, -0.51celsices, and -0.15celsices, with respect to the Ocelsices, 45celsicesor 90 celsices orientation to therolling direction, respectively. Grade AISI 304-Dl89 showed the springback values of -0.82 celsices,-0.44 celsices, and -0.52 celsices. Grade AISI 304-DDQ189 showed springback values of -0.71celsices, -0.32 celsices, and -0.47celsices.Finally, grade AISI 316L-LM1811 showed springback of -0.54 celsices , -0.38 celsices , and -0.34 celsices . The FEMsimulation results showed good agreement with the experimental results, with an error of approximately 1 %.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. สำนักหอสมุด

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: info.lib@mail.kmutt.ac.th

Name: จุลศิริ ศรีงามผ่อง

Role: อาจารย์ที่ปรึกษา

Created: 2554

Modified: 2556-03-27

Issued: 2556-03-23

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: TME978

tha

DegreeName: วิทยาศาสตรมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมระบบควบคุมและเครื่องมือวัด

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	TME978.pdf	3.44 MB	66	2025-01-02 10:57:33
2	TME978ab.pdf	65.4 KB	8	2018-06-02 12:47:39

ใช้เวลา

0.040175 วินาที