การศึกษาปัจจัยที่มีผลต่อความเรียบผิวและความแข็งของงานในการกัดเหล็กกล้าเครื่องมือ SKD 61

A Study Factors of Milling Affecting Surface Roughness and Hardness of Tool Steel SKD61.

Name: มานพ วรศรี

Name: Manop Vorasri

keyword: คุณภาพผิวงาน

Abstract: การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาปัจจัยที่มีผลต่อสมบัติงานในการกัดเหล็กกล้าเครื่องมือ SKD 61 วัสดุที่ใช้ในการทดลองเป็นเหล็ก SKD 61 ชุบแข็ง ซึ่งมีความแข็งระหว่าง 700-บวกลบ 40 HV (หรือ 60 -บวกลบ 2 HRC) และใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์อินเสิร์ทแบบ 2 คมตัด ชนิดสำหรับกัดงานแข็งเคลือบสาร PVD ปัจจัยที่ใช้ ศึกษาประกอบด้วย ระยะป้อนลึก ความเร็วตัด และอัตราป้อน ชิ้นงานที่ทำการทดลองมี 54 ชิ้น ผล การศึกษาพบว่าปัจจัยที่ส่งผลต่อความเรียบผิวงาน คือ ระยะป้อนลึกและอัตราป้อนอย่างมีนัยสำคัญทาง สถิติที่ระดับ .01 ส่วนความเร็วตัด มีอิทธิพลต่อความเรียบผิวงานอย่างนัยสำคัญทางสถิติที่ระดับ .05 อิทธิพลร่วมที่ส่งผลกระทบต่อความเรียบผิวงาน คือ ระยะป้อนลึกมีความสัมพันธ์กับความเร็วตัด อย่าง มีนันสำคัญทางสถิติที่ระดับ 0.5 ค่าความเรียบของผิวงานขึ้นอยู่กับระยะป้อนลึกและอัตราป้อน กล่าวคือ เมื่อเพิ่มระยะป้อนลึกและอัตรป้อนลึกและอัตราป้อนให้สูงขึ้นมีผลทำให้ความเรียบผิวงานมีความละเอียด เพิ่มขึ้นนอกจากนั้นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแข็งของผิวงานการกัด ได้แก่ ระยะป้อนลึก เมื่อเพิ่มระยะ ป้อนลึกมากขึ้นจะส่งผลให้ค่าความแข็งผิวงานลดลงอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ระดับ .01 โดยผลการ ทดลองที่ระยะป้อนลึก 0.1 0.3 และ 0.5 มิลลิเมตร พบว่าค่าความแข็งหลังการกัดเฉลียลดลง 38.04 HV 47.21 HV และ 57.17 HV ตามลำดับ

Abstract: This research aimed to study factors of Milling affecting to surface roughness and hardness of tool steel SKD61. Material used in the experiment was tool steel ns SKD 61 which had hardened between 700 plus or minus 40 HV (60 plus or minus 2 HRC) and the carbide coaled with poly crystalline deposition tool is used for cutting tool. The experiment was done by three factors that consist of depth of cut, cutting speed and feed rates and was run on three levels. The 54 specimens were used to milling and results were collected by surface roughness tester and hardness testing machine. The results showed that to study factors that affect the surface roughness was the depth of cut and feed rate which had statistically significant at level of .01 and cutting speed affect on the smooth surface are statistically significant at .05. Moreover, the interaction between cutting speed and depth of cut was influenced on the surface roughness with statistically significant at the level of .05. That means roughness of the surface depends on the depth of cut and feed rates. That is, increase the depth of cut and feed rates, resulting in a surface quality was increase. Also, the main factors affecting the hardness of the surface was depth of cut that increasing of depth of cut affect to the hardness of the surface was reduce with statistical significance level of 0.01. The experiment results was show that the depth of cut at 0.1, 0.3 and 0.5 mm, the average hardness after the milling were reduce 38.04 HV 47.21 HV and 57.17 HV respectively.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. สำนักหอสมุด

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: info.lib@mail.kmutt.ac.th

Name: คมสัน จิระภัทรศิลป

Role: อาจารย์ที่ปรึกษา

Created: 2554

Modified: 2555-04-18

Issued: 2555-04-16

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: PTE509

tha

DegreeName: ครุศาสตร์อุตสาหกรรมมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: ครุศาสตร์อุตสาหการ

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	PTE509.pdf	1.77 MB	165	2022-12-06 15:56:10
2	PTE509ab.pdf	41.83 KB	67	2019-02-07 18:18:58

ใช้เวลา

0.021817 วินาที