แจ้งเอกสารไม่ครบถ้วน, ไม่ตรงกับชื่อเรื่อง หรือมีข้อผิดพลาดเกี่ยวกับเอกสาร ติดต่อที่นี่ ==>
หากไม่มีอีเมลผู้รับให้กรอก thailis-noc@uni.net.th
หากไม่มีอีเมลผู้รับให้กรอก thailis-noc@uni.net.th
Chanrit Punkluaymai. The design and construction of a control unit for dust and metal fumes from a melting bronze furnace . Master's Degree(Industrial Hygiene and Safety). Mahidol University. : Mahidol University, 2007.
The design and construction of a control unit for dust and metal fumes from a melting bronze furnace
การออกแบบและสร้างระบบกำจัดฝุ่นและฟูมโลหะจากเตาหลอมสัมฤทธิ์
Name: Chanrit Punkluaymai
LCSH:
Factories
-- Dust control
LCSH:
Industrial hygiene
LCSH:
Scrap metals
-- Removal
Abstract:
A small foundry usually produces air pollution causing problems in the
working area and community. The study aimed to remove the total dust emitted from
a melting bronze furnace and decrease total dust concentration based on the
principles of particle control unit construction and the budget of small a foundry.
This study started with preliminary sampling, where total dust concentration
average and particle size distribution were determined. Those results were considered
for the design and construction of a local exhaust ventilation system and a packed bed
scrubber type countercurrent to remove total dust from the melting bronze furnace.
The local exhaust ventilation system was constructed by galvanized steel for drawing
total dust emitted from the melting and pouring bronze process. Then, total dust was
transferred into the packed bed scrubber type countercurrent flow, afterward clean air
would be released to atmosphere. The packed bed scrubber was constructed by
stainless steel, with the dimensions 1.97 x 1.97 x 7.22 ft and separated into 3 parts:
bottom, middle and top. The selected packing was square rings, which had a surface
area of 58 ft2/ft3 and density of 3.4 kg/ft3. The square rings filled the middle part of
the scrubber, packing height 0.67 ft/stage, in 3 stages. The flow rate of liquid in the
packed bed scrubber was 90 l/m. The testing system was done in order to measure and
adjust parameters following Wiwat and Kanaoka’s (1985) [9] recommendation after
the design, construction and installation. The sample collection was stack sampling of
5 samples by isokinetic principle at 2 positions (inlet and outlet duct). The measured
parameters were gas velocity 222-287 fpm, gas flow rate 862-1,114 cfm, duct velocity
1,951-2,521 fpm, pressure drop 0.1167-0.1500 ft.H2O and liquid/gas ratio 61.2-79.1
l/1,000ft3. The results of total dust concentration at inlet and outlet duct were 13.24-
14.25 mg/m3 and 6.55-8.62 mg/m3, respectively. The packed bed scrubber type
countercurrent flow had a removal total dust efficiency average (η) of 44.00% and
removal of total dust larger than 2 μm efficiency average (η ≥2μm) of 89.96%.
Abstract:
โรงงานหล่อหลอมโลหะขนาดเล็ก มักจะมีปัญหามลพิษทางอากาศทั้งบริเวณสถานที่ทำงานและชุมชน
ใกล้เคียง จุดประสงค์ของการศึกษาครั้งนี้ คือ กำจัดฝุ่นรวมที่เกิดจากเตาหลอมสัมฤทธิ์ และลดความเข้มข้นของ
ฝุ่นรวม โดยคำนึงถึงหลักการสร้างอุปกรณ์ควบคุมอนุภาค และต้นทุนที่เหมาะสมกับสถานประกอบการขนาดเล็ก
การศึกษาครั้งนี้เริ่มจากการเก็บตัวอย่างฝุ่นรวมเบื้องต้นซึ่งได้แก่ ความเข้มข้นเฉลี่ยของฝุ่นรวมและ
ขนาดการกระจายตัวของฝุ่นรวม จากผลการเก็บตัวอย่างฝุ่นรวมเบื้องต้นตัดสินใจออกแบบและสร้างระบบ
ระบายอากาศเฉพาะที่และหอวัสดุแบบอากาศและของเหลวไหลสวนทางกัน เพื่อกำจัดฝุ่นรวมที่ออกมาจากเตา
หลอมสัมฤทธิ์ ระบบระบายอากาศเฉพาะที่สร้างด้วยเหล็กชุบสังกะสี เพื่อดูดฝุ่นรวมที่ออกมาจากกระบวนการ
หลอมและเทสัมฤทธ์ิเข้าสู่หอวัสดุ ก่อนปล่อยอากาศที่ผ่านการกำจัดฝุ่นรวมออกสู่บรรยากาศ หอวัสดุแบบอากาศ
และของเหลวไหลสวนทางกันสร้างด้วยสแตนเลส หอวัสดุมีขนาดกว้าง x ยาว x สูง เท่ากับ 1.97 x 1.97 x 7.22
ฟุต แบ่งเป็น 3 ส่วน ประกอบด้วย ส่วนล่าง, ส่วนกลาง และส่วนบน มีการใส่วัสดุชนิดวงแหวนตาข่ายที่มีพื้นที่
ผิวสัมผัส 58 ตร.ฟุต/ลบ.ฟุต และมีความหนาแน่น 3.4 กก./ลบ.ฟุต ซึ่งถูกในส่วนกลางของหอวัสดุ ความสูงของ
วัสดุ 0.67 ฟุต/ชั้น ทั้งหมด 3 ชั้น มีอัตราการไหลของน้ำภายในหอวัสดุ 90 ลิตร/นาที หลังจากออกแบบ สร้าง
และติดตั้งระบบระบายอากาศเฉพาะที่และหอวัสดุแล้วต้องทำการทดสอบระบบ เพื่อทำการตรวจวัดและปรับ
ค่าพารามิเตอร์ให้ได้ตามคำแนะนำของ วิวัฒน์ และคานาโอกะ (1985) [9] ทำการเก็บตัวอย่างอนุภาคในท่อ 5
ตัวอย่าง โดยใช้หลักการไอโซคิเนติกที่ท่อ 2 ตำแหน่ง คือ ตำแหน่งท่อก่อนเข้า และท่อหลังออกจากหอวัสดุ ผล
ตรวจวัดค่าพารามิเตอร์ต่างๆได้ผลดังนี้ ความเร็วก๊าซ 222 - 287 ฟุต/นาที, อัตราการไหลของก๊าซ 862 - 1,114 ลบ.
ฟุต/นาที, ความเร็วก๊าซในท่อ 1,951 - 2,521 ฟุต/นาที, ความดันลด 0.1167 - 0.1500 ฟุตน้ำ และอัตราส่วนของน้ำ
และอากาศ 61.2 - 79.1 ลิตร/อากาศ 1,000 ลบ.ฟุต ผลความเข้มข้นของฝุ่นรวมทางเข้าและทางออกอยู่ในช่วง
13.24 - 14.25 มล.ก./ลบ.ม. และ 6.55 - 8.62 มล.ก./ลบ.ม. ตามลำดับ หอวัสดุแบบอากาศและของเหลวไหลสวน
ทางกันมีประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นรวมเฉลี่ย 44.00% และมีประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นรวมขนาดใหญ่กว่า 2
ไมครอน เฉลี่ย 89.96%
Mahidol University
Address:
NAKHON PATHOM
Email:
liwww@mahidol.ac.th
Role:
Thesis Advisors
Created:
2007
Modified:
2553-06-22
Issued:
2010-06-07
วิทยานิพนธ์/Thesis
application/pdf
CallNumber:
TH C458d 2007
eng
DegreeName: Master of Science
Level: Master's Degree
Descipline: Industrial Hygiene and Safety
Grantor: Mahidol University
©copyrights Mahidol University
RightsAccess:
ใช้เวลา
0.376738 วินาที
Chanrit Punkluaymai
| Title | Contributor | Type |
|---|---|---|
| The design and construction of a control unit for dust and metal fumes from a melting bronze furnace
มหาวิทยาลัยมหิดล Chanrit Punkluaymai | Chalermchai Chaikittiporn | วิทยานิพนธ์/Thesis |
Chalermchai Chaikittiporn