การจัดลำดับการผลิตและการจัดตารางการผลิตแบบพหุเกณฑ์ : กรณีศึกษาอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เหล็ก
Multi-objective scheduling and sequencing : a case study of a metal furniture industry
Abstract:
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อหากฎและวิธีการจัดตารางผลิตที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโรงงานที่เป็นกรณีศึกษา โดยการนำเอากระบวนการลำดับขั้นเชิงวิเคราะห์ (Analytical Hierarchy Process, AHP) ซึ่งเป็นเครื่องมือเพื่อช่วยวิเคราะห์การตัดสินใจแบบพหุเกณฑ์ (Multiple Criteria Decision Making, MCDM)
โรงงานที่เป็นกรณีศึกษาเป็นโรงงานเฟอร์นิเจอร์เหล็ก แผงกันแดด ขั้นวางสินค้า และตู้แช่เครื่องดื่ม โดยมีกระบวนการผลิตหลักดังนี้ กระบวนการตัด การเชื่อม การประกอบ และการอบพ่นสี อย่างไรก็ตาม ในงานวิจัยนี้จะมุ่งเน้นศึกษาการจัดตารางการผลิตเฉพาะขั้นตอนการอบพ่นสี
นอกจากนี้ในงานวิจัยนี้ยังได้นำโปรแกรม Dr. Chatpon Ms Interactive Production Scheduling & Sequencing Software (IPSS) ซึ่งโปรแกรมดังกล่าวเป็นโปรแกรมการจัดตารางการผลิตซึ่งนำระบบวิเคราะห์การตัดสินใจแบบพหุเกณฑ์มาใช้ โดยวัตถุประสงค์ของการจัดตารางการผลิตซึ่งแบบพหุเกณฑ์จะพิจารณาจากตัววัดผล ดังต่อไปนี้ 1. ผลรวมเวลาที่งานอยู่ในระบบ (Total Flow Time) 2. เวลารวมที่งานจะเสร็จก่อน (Total Earliness) 3. ผลรวมค่าของเวลาล่าช้าของงาน (Total Tardiness) 4. จำนวนล่าช้า (No. of Tardy Jobs) กฎและวิธีการจัดตารางการผลิตที่ใช้ในการทดลอง มี 5 วิธี ได้แก่ ตารางการผลิตแบบนอนดีเลย์ โดยใช้กฎ EDD (Earliest Due Date), กฎ MWKRS (Most Work Remaining with sequence-dependent setup times), กฎ SSPT (Shortest Total sequence-dependent Setup and Processing Times), กฎ ATC (Apparent Tardiness Cost) และวิธี MPWT (Mean Progressive Weighted Penalties)
ผลการใช้งานโปรแกรม IPSS สามารถลดเวลาในการวางแผนการผลิตลงได้ 66.67% และจากการวิเคราะห์แบบพหุเกณฑ์ผล พบว่า กฎการจัดตารางการผลิตที่เหมาะสมสำหรับโรงงานที่เป็นกรณี-ศึกษาในงายวิจัยนี้ คือ ตารางการผลิตแบบนอนดีเลย์ โดยใช้กฎ SSPT ซึ่งมีประสิทธิภาพรวมโดยพิจารณาจากพหุเกณฑ์ดีกว่ากฎที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน คือ กฎ EDD อย่างมีนัยสำคัญที่ 6.43%
มหาวิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตย์
CallNumber:
วพ658.53 ธ132ก
©copyrights มหาวิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตย์