การพัฒนากระบวนการอบไม้ยางพาราที่มีประสิทธิภาพสูง

Development of High Efficiency Drying Process for Parawood Lumber

Name: สุธน ศรีวะโร

keyword: วิทยานิพนธ์ - - ไทย - - 2550

; การผึ่งและการอบไม้

; การผึ่งและการอบไม้ยางพารา

; ไม้ยางพารา

ThaSH: มหาวิทยาลัยลัยลักษณ์ - - สาขาวิชาวิทยาศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุ

Classification :.LCCS: TS837

Abstract: Wood drying is a process for removal of water out of wood until wood moisture content reaches the value which is in equilibrium with the service environment. Drying is the most energy and time consuming process within parawood lumber industries. The aim of this study was to develop a high efficiency drying schedule for parawood lumber of thicknesses 1 inch and 2 inch by accelerating the moisture movement out of lumber without degrading the lumber during drying. It was found that kiln residence time for drying the lumbers of thickness 1 inch using drying schedule at high temperature of 90°C dry bulb and 65°C wet bulb with air velocity of 4m/s was 60 hours. The drying time was quicker than one of drying at lower temperatures of 60°C dry bulb and 45°C wet bulb by 50%. Energy consumption during the high temperature drying was however increased by 20%. There were no differences in bow, crook and twist of lumbers after drying between the two treatments. Top load of about 300 kg/m2 slightly decreased twist and steaming at the beginning of drying process reduced end checking. Colors of lumbers both at the surface and the core between the two treatments were similar. Drying at higher temperature produced more casehardening within lumbers. It was found however that conditioning at higher temperature was more effective in releasing this residue stress caused by drying. For the lumber of thickness 2 inch, drying at temperature of 90°C dry bulb and 50°C wet bulb reduced kiln residence time and energy consumption by 47% and 20%, respectively, in comparison with drying at lower temperature of 70°C dry bulb and 50°C wet bulb with air velocity of 4m/s. There was no difference in the quality of lumbers (warp, color, checking) after drying using the two treatments of temperature. Drying schedule at higher temperature of 90°C is therefore an interesting alternative to implement with the existing drying kilns used within parawood lumber industries without a need to modify the kiln and the drying system.

Abstract: การอบไม้ยางพาราเป็นกระบวนการที่ทำให้น้ำออกจากไม้เพื่อทำให้ไม้มีความชื้นสมดุล กับบรรยากาศที่จะนำไม้ไปใช้งาน การอบไม้เป็นขั้นตอนที่ใช้พลังงานและเวลามากที่สุดทั้งยัง สามารถทำให้เกิดความสูญเสียได้สูงสุดในกระบวนการผลิตไม้ยางพาราแปรรูป งานวิจัยนี้ต้องการ พัฒนากระบวนการอบไม้ยางพาราประสิทธิภาพสูงสำหรับไม้ยางพาราความหนา 1 นิ้วและ 2 นิ้ว โดยเร่งการเคลื่อนของน้ำออกจากไม้ให้เร็วขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพของไม้หลังการอบไว้ สำหรับการอบไม้ยางพาราหนา 1 นิ้ว พบว่าสามารถอบที่อุณหภูมิสูงขึ้นที่อุณหภูมิ กระเปาะแห้ง 90°C และอุณหภูมิกระเปาะเปียก 65°Cได้ โดยมีระยะเวลาการอบเท่ากับ 60 ชั่วโมงที่ความเร็วลมผ่านหน้าไม้เท่ากับ 4 เมตรต่อวินาที โดยระยะเวลาดังกล่าวลดลงจากการอบที่ อุณหภูมิกะเปาะแห้ง 60°C และอุณหภูมิกระเปาะเปียก 45°C ประมาณ 50% โดยที่ใช้พลังงาน ในการอบเพิ่มขึ้น 20% การบิดตัวของไม้ยางพาราแบบ Bow Crook และ Twist เนื่องจากการอบ ของทั้งสองอุณหภูมิไม่แตกต่างกัน การวางน้ำหนักกดทับประมาณ 300 kg/m2 สามารถลดการบิด ตัวแบบ Twist ลงได้เล็กน้อย การสเปรย์ไอน้ำในช่วงเริ่มต้นของการอบสามารถลดการแตกที่ปลาย ของไม้ลงได้ สีของไม้ยางพาราที่ผ่านการอบของทั้งสองอุณหภูมิไม่แตกต่างกันทั้งที่ผิวนอกและที่ ใจกลางไม้ ความเค้นตกค้างในไม้หลังการอบที่อุณหภูมิสูงมีค่าสูงกว่า แต่ประสิทธิภาพการคลาย ความเค้นระหว่างการทำ Conditioning ของการอบที่อุณหภูมิสูงเกิดขึ้นรวดเร็วกว่า ส่วนการอบไม้ ยางพาราความหนา 2 นิ้ว ที่อุณหภูมิกระเปาะแห้ง 90°C และอุณหภูมิกระเปาะเปียก 50°C พบว่าสามารถลดระยะเวลาและลดการใช้พลังงานในการอบลงได้ 47% และ 20% ตามลำดับ เมื่อ เปรียบเทียบกับการอบที่อุณหภูมิกระเปาะแห้ง 70°C และอุณหภูมิกระเปาะเปียก 50°Cที่ ความเร็วลมผ่านหน้าไม้เท่ากับ 4 เมตรต่อวินาทีโดยที่คุณภาพของไม้หลังการอบไม่แตกต่างกัน ดังนั้นการอบไม้ที่อุณหภูมิสูง 90°C จึงเป็นอีกทางเลือกหนึ่งสำหรับการอบไม้ยางพาราใน โรงงานอุตสาหกรรมด้วยเตาอบที่มีใช้อยู่แล้วโดยที่ไม่จำเป็นต้องมีการดัดแปลงเตาอบและอุปกรณ์ ประกอบมากนัก

WALAILAK UNIVERSITY. CENTER FOR LIBRARY RESOURCES AND EDUCATIONAL MEDIA

Address: NAKON SI THAMMARAT

Email: clm@wu.ac.th

Name: ผู้ช่วยศาสตราจารย์ ดร.นิรันดร มาแทน

Role: ประธานกรรมการคณะกรรมการที่ปรึกษา

Created: 2008-09-30

Modified: 2551-09-30

Issued: 2551-09-30

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

tha

DegreeName: วิทยาศาสตรมหาบัณฑิต (วิทยาศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุ)

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิทยาศาสตร์และวิศวกรรมวัสดุ

Grantor: มหาวิทยาลัยวลัยลักษณ์

©copyrights มหาวิทยาลัยวลัยลักษณ์

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	Title pages.pdf	32.5 KB	85	2021-10-07 14:46:11
2	Approval page.pdf	47.51 KB	75	2023-06-09 08:21:56
3	Abstract.pdf	64.87 KB	125	2021-10-07 14:46:20
4	Acknowledgement.pdf	39.15 KB	76	2023-06-09 08:23:23
5	Content.pdf	143.2 KB	76	2020-10-12 08:44:14
6	Chapter1.pdf	67.08 KB	134	2024-08-08 11:20:02
7	Chapter2.pdf	239.76 KB	174	2024-08-08 11:19:57
8	Chapter3.pdf	481.5 KB	151	2021-04-16 15:25:46
9	Chapter4.pdf	376.96 KB	132	2021-04-16 15:26:31
10	Chapter5.pdf	53.99 KB	103	2020-10-12 08:44:55
11	Bibliography.pdf	63 KB	81	2024-06-02 21:20:20
12	CV.pdf	45.67 KB	64	2024-06-02 21:21:44

ใช้เวลา

0.054246 วินาที