การทดสอบเครื่องปอกมะม่วงดองเพื่อเพิ่มมูลค่าผลิตภัณฑ์จากการแปรรูปมะม่วงดอง

Testing of pickled mango peeler to enhance value added for its affiliated products

Name: อิศราวุฒิ บุญแก้ว

ThaSH: มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์ -- วิทยานิพนธ์. วท.ม. (เทคโนโลยีระบบเกษตร) 2563.

Classification :.LCCS: TJ1487

ThaSH: มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์. -- สาขาเทคโนโลยีระบบเกษตร -- วิทยานิพนธ์

ThaSH: เครื่องปอกมะม่วง -- การทดสอบ

ThaSH: มะม่วง -- การแปรรูป

ThaSH: มะม่วงดอง

ThaSH: มูลค่าเพิ่ม

Abstract: การออกแบบเครื่องปอกมะม่วงดองโดยใช้ใบมีดติดบนจานหมุน 4 ตัว ตัวละ 3 ใบมีด ใช้มอเตอร์ 3 เฟส 0.5 แรงม้า 4 ตัว ขับจานหมุนนี้เป็นอิสระต่อกัน ทดสอบหาเงื่อนไขการทำงานโดยแปรผัน 4 ปัจจัยหลัก ควบคุมความเร็วใบมีดด้วยอินเวอร์เตอร์ที่ 4 ระดับ 200, 225, 250 และ 275 รอบต่อนาที ความสูงใบมีดปอกที่ 2.5 และ 3.0 มิลลิเมตร ใช้เกียร์มอเตอร์ 1 เฟส 25 วัตต์ ขับใบกวน ควบคุมความเร็วด้วย speed control ที่ 65 และ 70 รอบต่อนาที ทดสอบแบบไม่ใช้น้ำและแบบใช้น้ำหล่อเลี้ยงในถังปอก ที่เวลาปอก 4 นาที การยอมรับการปอกจะใช้เกณฑ์การสูญเสียน้ำหนักเฉลี่ยที่ 12 - 15 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักผลก่อนปอก และความลึกการปอกเฉลี่ยที่ 1.75 - 3.00 มิลลิเมตร พบว่า ค่าเฉลี่ยที่ได้ตามเกณฑ์ที่เหมาะสมคือทรีตเมนต์ T12 (ไม่ใช้น้ำ) เมื่อใบมีดปอกที่ 275 รอบต่อนาที ความสูงใบมีด 2.5 มิลลิเมตร ความเร็วใบกวน 70 รอบต่อนาที มีการสูญเสียน้ำหนักเฉลี่ย 14.40±3.92 เปอร์เซ็นต์ ความลึกการปอกเฉลี่ย 2.98±0.48 มิลลิเมตร และพบว่า ค่าเฉลี่ยที่ได้ตามเกณฑ์เหมาะสมดีที่สุดคือทรีตเมนต์ T21 (ใช้น้ำหล่อ) เมื่อใบมีดปอกที่ 200 รอบต่อนาที ความสูงใบมีด 3.0 มิลลิเมตร ความเร็วใบกวน 65 รอบต่อนาที มีการสูญเสียน้ำหนักเฉลี่ย 13.70±1.40 เปอร์เซ็นต์ ความลึกการปอกเฉลี่ย 2.57±1.25 มิลลิเมตร เครื่องสามารถปอกได้ 40 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ใช้พลังงาน 0.30 หน่วยต่อชั่วโมง หากค่าไฟฟ้าหน่วยละ 3.76 บาท จ่ายเพียง 1.13 บาทต่อ 40 กิโลกรัม คนสามารถปอกได้ 26.85 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ดังนั้น เครื่องปอกได้เร็วกว่าถึง 1.49 เท่า การลงทุนจะคุ้มทุนที่ 8,200 กิโลกรัมต่อปี หรือมีค่ารายรับเฉลี่ยที่ 16,400 บาทต่อปี โดยเครื่องปอกมีระยะเวลาคืนทุนภายใน 196 วัน ที่อัตราการผลิต 320 กิโลกรัมต่อวัน จากการทำงาน 8 ชั่วโมงต่อวัน Design of a pickled mango peeler using 4 – set of knives blade rotor, driven by 0.5 hp of 3–phase motors individually. In peeling test, 4 parameters was designed, i.e., knife speeds of 200, 225, 250 and 275 rpm, blade knife height at 2.5 and 3.0 mm, stirring control at 65 and 70 rpm, and test without and with water sprayed. The accepting criteria will be based on the average weight loss at 12 – 15 percent and the average peeling depth of 1.75 – 3.00 mm. It was revealed that treatment T12 (without water) with knife speed at 275 rpm, blade knife height 2.5 mm, stirring control 70 rpm, met the optimum with average weight loss 14.40±3.92 percent and average peeling depth 2.98±0.48 mm. The best operation result was in T21 (using water sprayed) and revealed that knife speed 200 rpm, blade knife height 3.0 mm, stirring control 65 rpm, got average with weight loss 13.70±1.40 percent and average peeling depth 2.57±1.25 mm. At the best condition capacity of peeling was 40 kg/h with 0.30 kW.h of power consumed. It costs 1.13 Baht for electrical power each 40 kg. The break even point is 8,200 kg per year or 16,400 Baht per year. The pay back period is 196days with 320kg per day or 8 hour per day of production.

มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์. สำนักหอสมุด

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: tdckulib@ku.ac.th

Name: สุดสายสิน แก้วเรือง

Role: อาจารย์ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์หลัก

Name: ศุภกิตต์ สายสุนทร

Role: อาจารย์ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์ร่วม

Created: 2563

Modified: 2568-07-04

Issued: 2568-07-04

วิทยานิพนธ์/Thesis

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

URL: https://www.lib.ku.ac.th/KUthesis/2563/issarawut-boo-all.pdf

CallNumber: TJ1487 .อ38

tha

DegreeName: วิทยาศาสตรมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: เทคโนโลยีระบบเกษตร

Grantor: มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์

©copyrights มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	issarawut-boo-all.pdf	7.35 MB

ใช้เวลา

0.03498 วินาที