การศึกษาความต้านทานการสึกหรอและโครงสร้างจุลภาคของแนวเชื่อมพอกผิวทองเหลืองที่ผ่านกระบวนการแล่นประสาน

The Study Wear Resistant and Microstructural of Welding Zone Brass by Brazing Processes

Name: วิโรจน์ ฉัตรเกษ

Address: คณะเทคโนโลยีอุตสาหกรรม

Organization : มหาวิทยาลัยนครพนม

Name: สำเนียง ไข่มุก

Address: คณะเทคโนโลยีอุตสาหกรรม

Organization : มหาวิทยาลัยนครพนม

Name: วราภรณ์ อักโขวงศ์

Address: คณะเทคโนโลยีอุตสาหกรรม

Organization : มหาวิทยาลัยนครพนม

Name: อนุรักษ์ ตัณฑวรา

Address: คณะเทคโนโลยีอุตสาหกรรม

Organization : มหาวิทยาลัยนครพนม

keyword: ความต้านทานการสึกหรอ

ThaSH: การศึกษาความต้านทานการสึกหรอ

; โครงสร้างจุลภาค

; ทองเหลือง

; การแล่นประสาน

Abstract: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาโครงสร้างจุลภาคและอัตราการสึกหรอของทองเหลืองที่ผ่านกระบวนการแล่นประสาน เพื่อใช้ในการซ่อมแซมนัตล็อคทองเหลืองของชุดวาล์วปิด/เปิดประตูน้ำสำหรับงานประปา งานชลประทานและชิ้นส่วนทองเหลือง วัสดุที่ใช้ในการทดลองคือ ทองเหลืองมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มิลลิเมตร ความยาว 20 มิลลิเมตร เจาะรูทะลุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 19 มิลลิเมตร ซึ่งมีตัวแปรเชื่อม คือ ลวดเชื่อมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.4 และ 3.2 มิลลิเมตร และหัวเชื่อมเบอร์ 1, 3 และ 5 มีอัตราไหลของแก๊ส 65, 160 และ 350 ลิตร/ชั่วโมง ตามลำดับ โดยทำการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค ส่วนประกอบทางเคมี ค่าความแข็ง และทดสอบการสึกหรอแบบล้อวงแหวน เพื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่างทองเหลืองเดิมและนัตทองเหลือง จากการทดสอบพบว่า ลวดเชื่อมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.4 มิลลิเมตร หัวเชื่อมเบอร์ 5 อัตราไหลของแก๊ส 350 ลิตร/ชั่วโมง มีค่าความแข็งสูงสุด 160 HV. เนื่องจากแนวเชื่อมมีความเป็นเนื้อเดียวกันและมีข้อบกพร่องที่เป็นลักษณะรูพรุนกระจายอยู่บริเวณแนวเชื่อมน้อยกว่าตัวแปรในการทดลองอื่นๆ แต่มีลักษณะโครงสร้างเหมือนกันที่ประกอบด้วย เฟสแอลฟา (67 %) และเฟสบีตา (20%) วางสลับชั้นกันและมีจุดสีดำกระจายตัวเป็นเม็ดกลมๆ ภายในโครงสร้าง เนื่องจากเป็นทองแดงผสมกับสังกะสีและดีบุก (59.91% Cu - 37.85% Zn - 2.02% Pb) ตามลำดับ ซึ่งส่งผลทำให้ค่าความแข็งลดลงตามส่วนประกอบทางเคมี และมีลักษณะการสึกหรอแบบถูครูด เนื่องจากแรงเสียดทานทำให้เกิดอนุภาคทองเหลืองหลุดล่อนออกและส่งผลต่ออัตราการสูญเสียน้ำหนักเพิ่มขึ้นตามระยะเวลา

Abstract: The objective of this research is to study the wear resistant and microstructure of welding zone brass for brazing processed. To be using to fix the brass nut lock of the water gate valve set of Plumbing systems, Irrigation, and component parts of brass. The experiment was conducted by using Brass material has outsidediameter 30 mm. inner diameter 19 mm. to all drilling, and Brazing processed by Brass filler diameter 2.4 and 3.2 mm. and Touch Number 1, 3 and 5, gas flow rate 65, 160 and 350 lt/h., respectively. For Microstructure analysis, Optical Emission Spectroscopy, Hardness and Wear testing. To compare the test specimen that have been brazing to the original brass, and brass nut. The experimental result shows that the optimal process size brass filler were the diameter 2.4 mm. and Touch Number 5 has the hardness 160 HV because gas flow rate is suitable to Brazing process. Microstructure of welding has homogeneity and defect is porosities on the surface weld is less than other experimental variables. But has microstructure similar and consisted of alpha (67 %) + beta phase (20%), place is placed alternately and has black dots spread into round beads within the structure. Because of the specimen have been alloys copper between zinc, and tin (59.91% Cu -37.85% Zn -2.02% Pb), respectively. Which be effect to hardness decrease according to the element chemical and has the fretting wear. Because of the friction force to be particles of brass removed and weight loss rate increase follow to time

มหาวิทยาลัยนครพนม. สำนักวิทยบริการ

Address: นครพนม

Email: netprommin2518@npu.ac.th

Name: คณะเทคโนโลยีอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยนครพนม

Created: 2568

Modified: 2568-07-01

Issued: 2568-07-01

บทความ/Article

application/pdf

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยนครพนม

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	The Study Wear Resistant and Microstructural of Welding Zone Brass by Brazing Processes.pdf	572.01 KB

ใช้เวลา

0.047989 วินาที