การหาค่าที่เหมาะสมของปัจจัยที่ส่งผลต่อค่าความหยาบผิวและขนาดของ ชิ้นงานในการตัดอะคริลิกด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ CO 2 โดยใช้วิธีทากูชิ

Optimal Value of Factors Affecting Surface Roughness and Workpiece Dimension on Acrylic Cutting with a CO 2 Laser Cutter Machine Using the Taguchi Method

Name: วีระพล ทับทิมดี

Name: บรรพจน์ มีสา

Name: ประเวช เชื้อวงษ์

keyword: วิธีทากูชิ

; ค่าความหยาบผิว

; ความคลาดเคลื่อนของขนาด

; Taguchi Method

; Surface Roughness

; Error Dimension

Abstract: งานวิจัยนี้ได้ศึกษาถึงปัจจัยที่ส่งผลต่อค่าความหยาบผิวและขนาดของชิ้นงานในการตัดอะคริลิกด้วย เครื่องตัดเลเซอร์ CO 2 โดยใช้วิธีทากูชิเพื่อวิเคราะห์ถึงปัจจัยที่เหมาะสมตามหลักการทางสถิติ จากนั้นวิเคราะห์ ความแปรปรวนแบบ ANOVA ปัจจัยในการทดลองแบ่งออกเป็น 3 ปัจจัย โดยปัจจัยแรก คือ ความเร็ว ในการเคลื่อนที่มี 3 ระดับ ได้แก่ 1 1.5 และ 2 มิลลิเมตรต่อวินาที ปัจจัยที่สอง คือ กําลังไฟสูงสุดมี 3 ระดับ ได้แก่ 70 80 และ 90 % และปัจจัยที่สาม คือ กําลังไฟตํ่าสุดมี 3 ระดับ ได้แก่ 70 80 และ 90 % ค่าความหยาบผิว ของตัวอย่างจะถูกวัดด้วยเครื่องวัดความหยาบผิวแบบพกพาและขนาดของตัวอย่างจะทําการวัดด้วย ไมโครมิเตอร์วัดนอก ค่าความละเอียด 0.001 มิลลิเมตร เพื่อหาค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดหลังการตัด ผลจากการวิเคราะห์พบว่า ปัจจัยด้านความเร็วส่งผลต่อค่าความหยาบผิวและความคลาดเคลื่อนของขนาด หลังการตัดอย่างมีนัยสําคัญ เมื่อเพิ่มความเร็วในการเคลื่อนที่ให้สูงขึ้นจะทําให้ค่าความหยาบผิวลดลง ปัจจัยหลัก ที่ส่งผลให้ค่าความหยาบผิวน้อยที่สุดคือ ความเร็ว 1.0 มิลลิเมตรต่อวินาที กําลังสูงสุดและกําลังตํ่าสุด 90 % ปัจจัยหลักที่ส่งผลให้ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดหลังการตัดน้อยที่สุดคือ ความเร็ว 2.0 มิลลิเมตรต่อวินาที กําลังสูงสุดและกําลังตํ่าสุด 80 %

Abstract: This research investigates the factors that affect the surface roughness and dimension of acrylic workpieces cut with a CO2 laser machine. The Taguchi method is used to analyze the factors according to statistical principles, followed by an analysis of variance (ANOVA). The experimental factors are divided into three levels: speed (1, 1.5, and 2 mm/s), maximum power (70, 80, and 90 %), and minimum power (70, 80, and 90 %). The surface roughness of the specimen will be measured using a portable surface roughness machine, while the size of the specimen will be measured using an external micrometer with a precision of 0.001 mm, to determine the post-cutting error dimensional. The results show that the speed factor significantly affects the surface roughness and error dimension after cutting. Increasing the movement speed results in a decrease in surface roughness. The main factors that result in the least surface roughness are a speed of 1.0 mm/s, maximum power, and minimum power of 90 %. The main factors that result in the least error dimension after cutting are a speed of 2.0 mm/s, maximum power, and minimum power of 80 %.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน สำนักวิทยบริการและเทคโนโลยีสารสนเทศ

Address: นครราชสีมา

Email: library@rmuti.ac.th

Created: 2567

Modified: 2025-06-13

Issued: 2568-06-06

บทความ/Article

application/pdf

ISBN: 30276751

BibliograpyCitation : Research on Modern science and Utilizing Technological Innovation Journal, RMUTI Journal Vol. 17, No. 2 (May - August 2024), P. 1-16

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคล อีสาน

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	RMUTI_Peerayuth_Art68-07.pdf	2.04 MB

ใช้เวลา

0.031134 วินาที