การประยุกต์ใช้วิธีการพื้นผิวตอบสนองสำหรับการพยากรณ์ค่าความขรุขระผิว ในการกลึงปอกเหล็กกล้าผสม เกรด SCM 415

Application of the surface response method for predicting surface roughness in turning of alloy steel SCM 415

Name: อภิชล ทองมั่ง กำเนิดว้ำ

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: เสรี ทองชุม

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Email : saree.t@rmutsv.ac.th

Name: สุรสิทธิ์ ระวังวงศ์

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: วิฆเนศ เพชรสุวรรณ์

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: ชาญณรงค์ ฤทธิเพชร

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: สิทธิพร นุมาศ

Organization : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย. คณะวิศวกรรมศาสตร์

ThaSH: โลหะผสม -- พื้นผิว -- พยากรณ์

ThaSH: พื้นผิวตอบสนอง (สถิติ)

Abstract: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาอิทธิพลของปัจจัยในการกลึงปอกเหล็กกล้าผสม เกรด SCM 415 ที่มีผลต่อค่าความ ขรุขระผิวและอัตราการกำจัดเศษโดยออกแบบการทดลองแบบบ็อก-เบห์นเคน ขอบเขตของปัจจัยในการทดลองคือ ความเร็วรอบ 800 - 1,700 รอบต่อนาที อัตราป้อน 0.1 - 0.16 มิลลิเมตรต่อรอบ และความลึกในการตัด 0.5 - 1.5 มิลลิเมตร ผลการวิจัยพบว่า ปัจจัยที่ส่งผลต่อค่าความขรุขระผิวคือ ความเร็วรอบ อัตราป้อน และความลึกในการตัด โดยมีแนวโน้มว่าค่าความขรุขระผิวจะลดลง เมื่อใช้ความเร็วรอบเพิ่มขึ้น ในขณะที่อัตราป้อนลดลง และความลึกในการตัดลดลง และสภาวะที่เหมาะสมในการกลึงปอกที่ทำให้ ค่าความขรุขระผิวมีค่าต่ำที่สุด คือ ความเร็วรอบ 1,700 รอบต่อนาที อัตราป้อน 0.1 มิลลิเมตรต่อรอบ และความลึกในการตัด 0.5 มิลลิเมตร โดยสภาวะดังกล่าวให้ค่าความขรุขระผิวเท่ากับ 0.473 ไมโครเมตร จากการทดลองเพื่อยืนยันผล พบว่าผลจากการ ทำนายโดยใช้สมการถดถอยค่าความขรุขระผิว พบว่ามีค่าเฉลี่ยเปอร์เซ็นต์ของความคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์ของการทำนายน้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ซึ่งสามารถยอมรับได้

Abstract: This research aims to investigate the influence of factors in turning process of alloyed steel grade SCM 415 on surface roughness and chip removal rate. The experiment in this work was designed using the Bok- Behnken and optimized using the Response Surface Methodology (RSM). The factors of this work are speed (800 to 1,700 rpm), feed rate (0.1 to 0.16 mm), and depth of cut (0.5 to 1.5 mm). The results showed that all of the factors, namely speed, feed rate, and depth of cut, affect on surface roughness and chip removal rate, which the surface roughness decreases with increasing speed, while the feed rate and depth of cut decreased. The optimal condition of turning process was speed (1,700 rpm), feed rate (0.1 mm), and depth of cut (0.5 mm) with predicted surface roughness, value of 0.473 micrometer. In addition, the experimental design was confirmed the results found that the percentage average of absolute error of predictions was less than 5% in which is acceptable.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Created: 2566

Modified: 2566-10-25

Issued: 2566-10-25

บทความ/Article

application/pdf

BibliograpyCitation : ใน มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย คณะวิศวกรรมศาสตร์ สาขาวิชาวิศวกรรมเครื่องกล ร่วมกับ สมาคมวิศวกรเครื่องกลไทย. การประชุมวิชาการเครือข่ายวิศวกรรมเครื่องกลแห่งประเทศไทย ครั้งที่ 37 (ME-NETT 2023) (pp.418-425). สงขลา : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	ME-NETT 2023pp.418-425.pdf	984.5 KB	1	2025-03-30 16:36:23

ใช้เวลา

0.024721 วินาที