Abstract:
วิทยานิพนธ์นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาและประเมินผลของเครื่องอบแห้งเมล็ดพันธุ์แบบกะ สำหรับข้าวโพดหวาน ในกรณีที่ 1 เมล็ดพันธุ์ข้าวโพดหวานที่ปริมาณน้ำหนักฝักข้าวโพด 6 และ 7 ตัน ถูกอบแห้งโดยการใช้เครื่องกำเนิดความร้อนระบบน้ำมันดีเซลที่อุณหภูมิ 35-40 องศาเซลเซียส ความชื้นเมล็ดพันธุ์ก่อนและหลังการอบเป็น 40 และ 13-15 เปอร์เซ็นต์มาตรฐานเปียก ตามลำดับ การศึกษานี้พบว่าปริมาณน้ำหนักฝักข้าวโพด 7 ตัน เหมาะสมสำหรับการอบเมล็ดพันธุ์ด้วยเครื่อง ดังกล่าว อัตราการอบแห้ง (DR), อัตราการระเหยน้ำจำเพาะ (SMER) และการสิ้นเปลืองพลังงาน จำเพาะรวม (So) มีค่า 0.95 เปอร์เซ็นต์มาตรฐานแห้งต่อชั่วโมง, 66.03 กิโลกรัมต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง และ 2.12 เมกกะจูลต่อกิโลกรัมน้ำระเหย ตามลำดับ ค่าใช้จ่ายต่อปริมาณน้ำหนักฝักข้าวโพด เท่ากับ 4.04 บาทต่อกิโลกรัม เปอร์เซ็นต์ความงอกของเมล็ดพันธุ์เท่ากับ 94 เปอร์เซ็นต์ ในกรณีที่ 2 ผู้วิจัยทำการทดลองเปรียบเทียบการใช้เครื่องกำเนิดความร้อนระบบแก๊สแอลพีจีและระบบน้ำมันดีเซล สำหรับการอบแห้งเมล็ดพันธุ์ข้าวโพดหวานที่ปริมาณน้ำหนักฝักข้าวโพด 7 ตัน อุณหภูมิที่ใช้ในการอบลดความชื้นอยู่ในช่วง 35-40 องศาเซลเซียส ความชื้นเมล็ดพันธุ์ก่อนและหลังการอบเป็น 55 และ 13-15 เปอร์เซ็นต์มาตรฐานเปียก ตามลำดับ ในการศึกษานี้พบว่าเครื่องกำเนิดความร้อนระบบแก๊สแอลพีจีในการอบแห้งมีประสิทธิภาพดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องกำเนิดความร้อน ระบบน้ำมันดีเซล อัตราการอบแห้ง (DR) อัตราการระเหยน้ำจำเพาะ (SMER) และการสิ้นเปลืองพลังงานจำเพาะรวม (So) มีค่า 1.23 เปอร์เซ็นต์มาตรฐานแห้งต่อชั่วโมง, 38.30 กิโลกรัมต่อกิโลวัตต์ ชั่วโมง และ 3.09 เมกกะจูลต่อกิโลกรัมน้ำระเหย ตามลำดับ ค่าใช้จ่ายต่อปริมาณน้ำหนักฝักข้าวโพด เท่ากับ 4.14 บาทต่อกิโลกรัม เปอร์เซ็นต์ความงอกของเมล็ดพันธุ์เท่ากับ 93 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ วิทยานิพนธ์นี้ยังมีการพัฒนาเครื่องคัดแยกเมล็ดพันธุ์ปลอมปนสำหรับข้าวโพดหวาน (เมล็ดปลอมปน 9 เปอร์เซ็นต์) ในการศึกษานี้พบว่าประสิทธิภาพในการทำงานของเครื่องดังกล่าวมี เปอร์เซ็นต์ความบริสุทธิ์เท่ากับ 99.83 เปอร์เซ็นต์ ความเร็วรอบในการเขย่าตะแกรง, เปอร์เซ็นต์ เมล็ดปลอมปน, ความเร็วลมและอัตราการทำงานเท่ากับ 592 รอบต่อวินาที, 1.8 เมตรต่อวินาที, 0.17 เปอร์เซ็นต์ และ 156 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ตาม
The objective of this thesis was investigated and evaluated the bin seed dryers for sweet corn. The first case, 6 and 7 tons yellow ear sweet corn were dried using a fuel system heat generator at 35-40oC. The initial and final moisture content of seed were 40 and 13-15%w.b., respectively. This study was found that 7 tons yellow ear sweet corn was suitable for drying with the fuel system heat generator. Drying rate (DR), the specific moisture extraction rate (SMER) and the specific total energy consumption (So) were 0.95%d.b./h, 66.03 kg/kW-h and 2.12 MJ/kgH2O, respectively. The drying cost was 4.04 baht/kg. The percentage of seed germination was 94%. The second case, researcher organized experiments for drying 7 tons yellow ear sweet corn with a fuel system heat generator and an LPG system heat generator, comparing the efficiency of heat generators. The temperature for drying was ranged from 35-40oC. The initial and final moisture content of seed were 55 and 13-15%w.b., respectively. This study was found that the LPG system heat generator had efficiency more than the fuel system heat generator. Drying rate (DR), the specific moisture extraction rate (SMER) and the specific total energy consumption (So) were 1.23%d.b./h, 38.30 kg/kW-h and 3.09 MJ/kgH2O, respectively. The drying cost was 4.14 baht/kg. The percentage of seed germination was 93%. Furthermore, this thesis was also developed a separated machine for the contaminated sweet corn (approximately at 9% contamination). This study was found that the efficiency of the separated machine had a 99.89% of purity seed. The shaking speed of separation tray, the percentage of contamination seed, airspeed and working rate were 592 rpm, 0.17%, 1.8 m/s and 156 kg/h, respectively.