การวิเคราะห์อัตราการสึกกร่อนมีดกัดสาหรับผิวพอกแข็งเหล็กหล่อ FC30 ด้วยเม็ดมีดเคลือบซีเมนต์คาร์ไบด์ด้วยระบบการหล่อเย็น หลายชนิด

Tool Wear Analysis in Milling of FC30 Grey Cast Iron Hard-facing Layer with Coated Cemented Carbide Inserted using Multi Machining Cooling Systems

Name: ทวี หมัดส๊ะ

Name: ปิยะวรรณ สูนาสวน

Name: อรจิตร แจ่มแสง

keyword: การเชื่อมพอกผิวแข็ง

; การกัดผิวหน้า

; ความหยาบผิว

; สารหล่อเย็น

; hard-facing welding

; face milling

; roughness

; coolant

Abstract: การเชื่อมพอกแข็งเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการเชื่อมซ่อมพื้นผิวที่สึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเกษตร อย่างไรก็ตามการใช้ผิวโลหะเชื่อมพอกแข็งเป็นผิวสาเร็จของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลนั้นเป็นไปได้ยากเนื่องจากผิวหน้าแนวเชื่อมมีความหยาบสูง ด้วยเหตุนี้ในงานเชื่อมซ่อมการปรับผิวให้มีความละเอียด เช่น การกัด หรือการเจียระไน แนวเชื่อมจึงต้องมีการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวชิ้นส่วนให้ดีขึ้น งานวิจัยนี้มีจุดประสงค์ในการศึกษาการเปรียบเทียบการสึกหรอของคมตัด รูปร่างเศษการตัดและความหยาบผิวในการกัดแนวแนวเชื่อมพอกแข็งบนผิวเหล็กหล่อสีเทา การศึกษานี้ทาการเชื่อมพอกผิวแข็งด้วยการเชื่อมอาร์กด้วยลวดหุ้มฟลักซ์ ขนาด 3.2 มิลลิเมตรบนผิวของแผ่นวัสดุเหล็กหล่อสีเทา แผ่นโลหะมีขนาดกว้าง 100 มิลลิเมตร ยาว 150 มิลลิเมตร และหนา 20 มิลลิเมตร ตัวแปรการเชื่อมประกอบด้วยกระแสเชื่อม และ จานวนชั้น 3 ชั้น ชิ้นงานเชื่อมที่ได้ถูกนาไปทาการกัดปาดผิวหน้าด้วยตัวแปรการตัดประกอบด้วย ความเร็วในการตัดเฉือน อัตราป้อนในการตัดเฉือน และชนิดของสารหล่อเย็น หลังจากการกัดปาดผิวหน้าได้ทาการศึกษาวิเคราะห์ลักษณะเศษตัด การสึกหรอของคมตัด และความหยาบผิว ผลการทดลองโดยสรุปมีดังนี้ กระแสเชื่อมที่เพิ่มขึ้นส่งผลทาให้ความแข็งของแนวเชื่อมพอกแข็งและความต้านทานการสึกหรอของแนวเชื่อมเพิ่มขึ้น การเพิ่มจานวนชั้นในการพอกแข็งส่งผลทาให้ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น แต่ส่งผลทาให้ปริมาณการแตกร้าวในโลหะเชื่อมเพิ่มขึ้น ตัวแปรการการกัดที่เหมาะสมของการศึกษาทดลองนี้พบได้เมื่อทาการกัดผิวหน้าด้วยความเร็วรอบ 1100 รอบต่อนาที อัตราป้อน 100 มิลลิเมตรต่อนาที โดยไม่มีการใช้สารหล่อเย็น สภาวะนี้แสดงการสึกหรอของคมตัดมีค่าต่าสุด 86.78 ไมโครเมตร ค่าความหยาบผิว 0.435 ไมโครเมตร เศษกัดมีรูปร่างยาวต่อเนื่องเป็นเกลียว ความหนาและความยาวของเศษกัดเท่ากับ 0.746 และ 5.410 มิลลิเมตร ความเร็วรอบการตัดที่เพิ่มขึ้นส่งผลทาให้การสึกหรอเพิ่มขึ้น ความหยาบผิวลดลง เศษกัดมีความหนาและความยาวลดลง

Abstract: A hard-faced welding is an effective method for repairing the worn surface of the agricultural machine part. Unfortunately, an application the hard-faced surface as a finished surface of the machine part was not impossible because of the high rough surface of the weld bead. Therefore, in the repaired welding unit, the surface finishing such as milling or grinding of the weld bead is always performed for improving the higher part surface quality. This research aims to comparative study of a cutting edge wear, chip morphology and a roughness in a milling process of a hard-faced weld metal milling on the cast iron surface. The study applied a shielded metal arc welding using 3.2 mm in diameter of an electrode for producing a hard-facing metal on the grey cast iron surface. The metal plate had a dimension of 100 mm in width, 150 mm in length and 20 mm in thickness. Welding parameters composed of a welding current and a hard-facing metal layer. The welded specimen was face milled using milling process parameters composed of the cutting speed, the feed rate and and lubricant type. After the face milling, chip morphology, the tool wear and the surface roughness were investigated and analyzed. The summarized results are as follows. Increase of the welding current affected to increase the hardness and the wear resistance of the hard-faced weld metal. Increase of the hard-faced weld layer resulted in the increase of the hardness and the wear resistance of the weld metal and resulted in the increase of the crack amount. The optimized milling process parameter in this experimental study was the rotating speed of 1100 rpm, the feed rated of 100 mm/min and the dry coolant. This condition showed the cutting edge wear of 86.78 m, the roughness of 0.435 m, the continuous spiral chip, and the chip thickness and length of 0.746 and 5.410 millimeters, respectively. The increase of the rotating speed affected to increase the cutting edge wear, decrease the roughness and decreased the chip thickness and length.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลรัตนโกสินทร์. สำนักวิทยบริการและเทคโนโลยีสารสนเทศ

Address: นครปฐม

Email: library@rmutr.ac.th

Name: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลรัตนโกสินทร์

Role: ผู้ให้ทุน

Created: 2559

Modified: 2025-04-02

Issued: 2566-03-31

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลรัตนโกสินทร์

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	fulltext.pdf	13.32 MB	1	2025-02-24 15:45:05

ใช้เวลา

0.034102 วินาที