การลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานของโรงงานผลิตเครื่องดื่มตัวอย่าง

The energy cost reduction of a sample beverage factory

Name: มงคล ภู่ทองคำ

Organization : มหาวิทยาลัยศิลปากร. คณะวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยีอุตสาหกรรม

Email : pootongkam_m@su.ac.th

Name: มงคล ภู่ทองคำ

Organization : มหาวิทยาลัยราชภัฏหมู่บ้านจอมบึง. คณะเทดโนโลยีอุตสาหกรรม

Name: ทองแท่ง ทองลิ่ม

Organization : มหาวิทยาลัยราชภัฏหมู่บ้านจอมบึง. คณะเทดโนโลยีอุตสาหกรรม

Name: อาณัติ วัฒนสังสุทธิ์

Organization : บริษัท ไฮโครคาร์บอน โชลูชั่น (ประเทศไทย) จำกัด ทวีวัฒนา

ThaSH: โรงงาน -- การใช้พลังงานไฟฟ้า

ThaSH: โรงงาน -- การอนุรักษ์พลังงาน

Abstract: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดค่าใช้จ่ายทางด้านพลังงานของโรงงานผลิตเครื่องดื่มตัวอย่าง โดยการศึกษาภาพรวมการใช้พลังงาน รวมถึงลักษณะการใช้พลังงานของกระบวนการผลิตภายในโรงงาน และเรียงลำดับปริมาณการใช้พลังงานในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิต เพื่อวิเคราะห์หาแนวทางการลดคำใช้จ่ายด้านพลังงาน จากนั้นทำการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของขั้นตอนการผลิตที่เหมาะสม ทั้งแนวทางที่ไม่ต้องใช้เงินลงทุน และแนวทางที่ต้องใช้เงินลงทุน จากกรศึกษาพบว่าโรงงนผลิตเครื่องดื่มตัวอย่างมีการใช้พลังงานอยู่ 2 ชนิด คือ พลังงานไฟฟ้าและพลังงานความร้อนที่ได้จากเชื้อเพลิง โดยมีสัดส่วนการใช้พลังงานไฟฟ้ร้อยละ 24.83 และสัดส่วนการใช้พลังงานความร้อนจากเชื้อเพลิงร้อยละ 75.17 ขั้นตอนการผลิตในส่วนงานสนับสนุนมีสัดส่วนการไช้พลังงานมากที่สุดถึงร้อยละ 86.88 ของการใช้พลังงานทั้งหมด การดำเนินงานตามแนวทางการลดคำใช้จ่ายแบบที่ไม่ต้องใช้เงินลงทุนสามารถลดค่ใช้จ่ายด้านพลังงานได้ 79,47 1. 13 บาทต่อปี และแนวทางการลดคำใช้จ่ายแบบที่ต้องใช้เงินลงทุน ซึ่งมีค่าใช้จ่ายในการลงทุน 7,937,334.50 บาท สามารถลดค่ใช้จ่ายด้านพลังงานรวมได้ 5,586,093.06 บาทต่อปี และมีระยะเวลาในการคืนทุน 1.42 ปี จากการดำเนินการตามแนวทางการปรับปรุงทั้งหมดสามารถลดดำใช้จ่ายด้านพลังงานได้ 6,565.564.19 บาทต่อปี และมีระยะเวลาในการคืนทุนรวม 1.21 ปี แนวทางการใช้เครื่องผลิตน้ำเย็นประสิทธิภาพสูงไม่เพียงแต่จะช่วยลดคำช้จายด้านพลังงาน อีกทั้งยังช่วยตอบสนองความต้องการใช้น้ำเย็นที่ปริมาณสูงสุดของโรงงนได้อีกด้วย จากผลการดำเนินงานทั้งหมดสามารถการใช้พลังงานจำเพาะได้ร้อยละ 9.59 โดยที่สามารถลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานจำเพาะได้ร้อยละ 3.52

Abstract: This research aimed to reduce the energy cost of a sample beverage factory. It began with a study of an overview of energy consumption and the energy characteristics of the production process and arranged each production process's energy consumption within a sample beverage factory for analysis and offering a cost reduction method. The implementation has both non-investment and investment with finding a return on investment. In an overview of energy consumption study, a sample beverage factory uses electrical energy and thermal energy derived from fuel. The proportion of electricity consumption is 24.83%, The thermal energy consumption from the fuel is 75.17%. Process in the supporting section used energy 86.88% of total energy consumption. The implementation cost reduction non-investment can reduce energy costs by 979,471.13 baht per year. Implementing cost reduction with an investment of 7,937,334.50 baht can reduce energy costs by 5,586,093.06 baht per year and has a payback period of 1.42 years. They both implement can reduce energy costs by 6,565,564.19 baht per year and has a payback period of 1.21 years. Chiller high-efficiency can also reduce energy costs and support the demand for Chilled water at the maximum volume of the process. The overall implementation results can reduce Specific Energy Consumption by 9.59 and reduce the cost of Specific Energy Consumption by 3.52%

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Created: 2565

Modified: 2565-08-31

Issued: 2565-08-31

บทความ/Article

application/pdf

BibliograpyCitation : ใน คณะวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยีอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยศิลปากร. การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ประจำปี 2565 (IE Network 2022) (pp.663-668). นครปฐม : มหาวิทยาลัยศิลปากร

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	IE Network 2022pp.663-668.pdf	440.07 KB	2	2023-01-30 16:02:05

ใช้เวลา

0.023839 วินาที