แนวทางการประยุกต์ใช้แนวคิดลีนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของแผนกผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ บริษัท ABC

Applying of lean concept to increase the efficiency of production molding process: a case study of abc co., ltd

Name: นลิษา วาปีโท

ThaSH: มหาวิทยาลัยบูรพา.วิทยาลัยพาณิชยศาสตร์

Classification :.DDC: 621.984

ThaSH: การผลิตแบบลีน

ThaSH: กรรมวิธีการผลิต

ThaSH: แม่พิมพ์ (งานโลหะ)

Abstract: การวิจัยครั้งนี้เป็นการวิจัยเชิงคุณภาพ โดยการสัมภาษณ์เชิงลึกกลุ่มเป้าหมาย ซึ่งเป็นผู้ที่มีส่วนเกี่ยวข้องในการบริหารงาน การผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์บริษัท ABC จำกัด จำนวน 16 คน ประกอบด้วย หัวหน้างาน พนักงานฝ่ายปฏิบัติการและผู้บริหารระดับสูง ซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อนำแนวคิดแบบลีนมาประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์ปัญหาความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์เพื่อศึกษา แนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำงาน ผลการวิจัยเชิงคุณภาพพบว่ากระบวนการผลิตชิ้นส่วน แม่พิมพ์มีปัญหาความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นทั้งหมด 4 ความสูญเปล่า คือ 1. ความสูญเปล่าที่เกิดจากการใช้คน (Non-Utilized Talent) 2. ความสูญเปล่าที่เกิดจากการผลิตของเสีย (Defects) 3. เป็นความสูญเปล่าที่เกิดจากการรอคอย (Waiting) 4. ความสูญเปล่าที่เกิดจากกระบวนการทำงานซ้ำซ้อน (Excess Processing) โดยพบว่ามีรากสาเหตุมาจากทั้งทางด้านคน ด้านครื่องจักร ด้านกระบวนการทำงาน และด้านวัสดุอุปกรณ์ซึ่งแนวทางการปรับปรุงกระบวนการทำงานของแผนกสร้างชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติกด้วยหลัก ECRS พบว่า อยู่ในระดับเห็นด้วยมากทุกด้าน เรียงตามลำดับ คือ 1. ด้านการกำจัด (Eliminate) ควรลดการทำงานด้วยกระบวนการ EDM ที่มากเกินไป โดยปรับปรุงกระบวนการทำงาน EDM ให้มีการกระจายงานไปยังกระบวนการอื่นที่สามารถทดแทนการ EDM ได้เพื่อเพิ่มสมดุลการผลิตให้กับภาพรวมของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ 2. ด้านการรวมกัน (Combine) ควรมีการกำหนดหน้าที่ความรับผิดชอบในกิจกรรมให้ชัดเจน และมีการบันทึกข้อตกลงหลังปรึกษาหารือเพื่อป้องกันการสื่อสารที่ตกหล่นสำหรับทีมงานทุกคน 3. ด้านการจัดใหม่ (Rearrange) ควรมีการจัดแผนการฝึกอบรบทักษะความรู้ให้กับพนักงานปฏิบัติงานจากหน่วยงานที่เชี่ยวชาญ มีการติดตามผลอย่างสม่ำเสมอเพื่อเพิ่มเทคนิคหรือทักษะความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้ดีขึ้นและช่วยเพิ่มองค์ความรู้ใหม่ที่ทันสมัยให้กับพนักงานปฏิบัติงาน และขยายผล ไปยังกระบวนการทำงานอื่น ๆ เพื่อพัฒนาความสามารถของทีมให้สามารถทำงานแทนกันได้ด้วยการ Cross skill และ 4. การทำให้ง่าย (Simplify) ควรมีการกำหนด KPI ของแผนกผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ตรง และแสดงผลออกมาได้อย่างชัดเจน ทำให้มองเห็นง่ายและเข้าใจง่าย จากนั้นต้องมีการติดตามดูผลเพื่อพัฒนาปรับปรุงร่วมกันต่อไป

Abstract: This is dissertation qualitative research in term of in-depth interview among target group including 16 main informants : senior management, supervisors, operational employee relating to the management manufacturing of mold parts of ABC Co., Ltd. which aims to apply lean thinking to analyze the waste that occurs in the manufacturing of molded parts with the attempts to increase efficiency in work flow process. The findings reveal that the manufacturing of molded parts there were totally 4 wastes Non-Utilized Talent, Defects, Waiting and Excess Processing. The root causes found in production molding process that was mostly related to employee, machine, work process and equipment with the aim of improving the process by ECRS principle which consists of 1.Eliminate that EDM process should be improvement by reduce manufacturing waste time for line balancing process 2.Combine there should be a clearly definition role and responsibilities and communication improvement 3.Rearrange there should be a training plan for skill up employee and monitoring regularly and expand to another process by cross skill 4.Simplify there should be defined KPI transparency ensure everyone is working in the same goal to develop and further continuous improvement.

มหาวิทยาลัยบูรพา. สำนักหอสมุด

Address: ชลบุรี

Email: buulibrary@buu.ac.th

Name: ศักดิ์ชาย จันทร์เรือง

Role: อาจารย์ที่ปรึกษาหลัก

Name: รชฏ จันทร์น้อย

Role: อาจารย์ที่ปรึกษาร่วม

Created: 2564

Modified: 2565-05-31

Issued: 2565-05-31

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: ว 621.984 น288น

tha

DegreeName: บริหารธุรกิจมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิทยาลัยพาณิชยศาสตร์

Grantor: มหาวิทยาลัยบูรพา

©copyrights มหาวิทยาลัยบูรพา

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	62710026.pdf	1.62 MB	16	2025-12-03 16:41:10

ใช้เวลา

0.031663 วินาที