การลดของเสียในกระบวนการผลิตตัวกรองอากาศในฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟโดยการออกแบบการทดลอง

Defect reduction in manufacturing process of air filters in hard disk drives by design of experiment

Name: กฤษดา ประสพชัยชนะ

Organization : มหาวิทยาลัยบูรพา. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: จันทร์ฑา นาควชิรตระกูล

Organization : มหาวิทยาลัยบูรพา. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Email : chantran@buu.ac.th

Name: โรสมารินทร์ สุขเกษม

Organization : มหาวิทยาลัยบูรพา. คณะวิศวกรรมศาสตร์

Name: ภาวิตา มโนรัตน์

Organization : มหาวิทยาลัยบูรพา. คณะวิศวกรรมศาสตร์

ThaSH: การออกแบบการทดลอง

ThaSH: การลดปริมาณของเสีย

ThaSH: การควบคุมกระบวนการผลิต

ThaSH: ฮาร์ดดิสก์

Abstract: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดของเสียในกระบวนการผลิตตัวกรองอากาศในฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟด้วยการออกแบบการทดลอง สัดส่วนของเสียทั้งหมดที่เกิดจากกระบวนการผลิตอยู่ที่ 6.55 เปอร์เซ็น ประเภทของเสียที่เกิดขึ้นมากที่สุด คือ รอยเชื่อมเปิดซึ่งมีสัดส่วนของเสียอยู่ที่ 4.48 เปอร์เซ็น การศึกษาเริ่มต้นจากการออกแบบการทดลอง 2v k-1 แฟคทอเรียลเพื่อคัดกรองปัจจัยโดยทำการศึกษา 5 ปัจจัย คือ ความดันของลม ขนาดการสั่น แรงกด พลังงาน และระยะเวลาหัวฮอร์นค้าง ผลการทดลองพบว่า ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเกิดของเสียอย่างมีนัยสำคัญ คือ ความดันลม ขนาดการสั่น และพลังงาน จากนั้นทำการออกแบบการทดลอง 2k แฟคทอเรียล เพื่อหาระดับปัจจัยที่เหมาะสมสำหรับการเกิดของเสียที่น้อยที่สุด ผลการทดสอบกำหนดระดับปัจจัยที่เหมาะสม คือ ความดันลม 80 psi ขนาดการสั่น 100 เปอร์เซ็น และพลังงาน 300 J จากการนำระดับปัจจัยที่เหมาะสมไปใช้ในกระบวนการผลิต พบว่า สัดส่วนของเสียรอยเชื่อมเปิดลดลงเหลือ 0.33 เปอร์เซ็น และสัดส่วนของเสียทั้งหมดจากกระบวนการผลิตลดลงเหลือ 2.18 เปอร์เซ็น

Abstract: The objective of this research is to reduce defect in manufacturing process of air filters in hard disk drives by design of experiment. Overall defect ratio of manufacturing process was 6.55 percent with the maximum defect ratio of 4.48 percent of the open-seal defect. The experiment was started with 2v k-1 fractional factorial design for screening factors. Five factors, namely air pressure, amplitude, trigger force, energy, and hold time were selected in the experimental design. The experimental results indicated that the significant factors were the air pressure, amplitude, and energy. Then the experiment was repeatedly designed by 2k factorial design to determine the optimal factors for minimizing the defect ratio. The optimal factors were the air pressure of 80 psi, amplitude of 100 percent and energy of 300 J. After the optimal factors were applied in production process, it was found that the open-seal defect ratio was reduced to 0.33 percent and the overall defect ratio was reduced to 2.18 percent.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Created: 2564

Modified: 2564-08-31

Issued: 2564-08-31

บทความ/Article

application/pdf

BibliograpyCitation : ใน มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย คณะวิศวกรรมศาสตร์. การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ครั้งที่ 39 (IE Network 2021) (pp.615-621). สงขลา : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	IE Network 2021pp.615-621.pdf	1.27 MB	6	2022-12-07 22:29:16

ใช้เวลา

0.042155 วินาที