การกำหนดค่าปัจจัยที่เหมาะสมเพื่อลดปัญหาตะกั่วลัดวงจรโดยประยุกต์ใช้การออกแบบการทดลอง : กรณีศึกษาโรงงานผลิตชั้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

Optimal factor setting to reduce problem from lead bridging by using design of experiments : A case of electronics part factory:

Name: สมพร วงษ์เพ็ง

Address: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี

Organization : คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม

Email : Somporn_v@rmutt.ac.th

Name: อัญญารัตน์ ประสันใจ

Address: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี

Organization : คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม

keyword: การกำหนดค่าที่เหมาะสม

; ตะกั่วลัดวงจร

; การออกแบบการทดลอง

; Optimal facto

; Lead bridging waste

; Design of experiment

Abstract: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดปัญหาตะกั่วลัดวงจรในกระบวนการประกอบแผ่นวงจรพิมพ์พีซีบี โดยประยุกต์ใช้การออกแบบการทดลอง เพื่อกำหนดค่าปัจจัยที่เหมาะสม จากการศึกษากระบวนการผลิตของบริษัทกรณีศึกษามีปริมาณของเสียร้อยละ 2.58 ซึ่งมีปัญหาการลัดวงจรตําแหน่งซีพียูเป็นปัญหาหลักที่ส่งผลให้เกิดปริมาณของเสียร้อยละ 1.85 ของทุกประเภทของเสียทั้งหมดของกระบวนการผลิต ขั้นตอนการดําเนินงานวิจัยประกอบด้วยการนําแผนภูมิพาเรโตมาจัดลําดับปัญหาที่เกิดขึ้นร่วมกบแผนผังแสดงเหตุและผลในการหาปัจจัยที่ส่งผลกระทบกบปัญหา จากนั้นทําการทดลองและหาค่าของปัจจัยที่เหมาะสมโดยการออกแบบการทดลองกับปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการ การออกแบบการทดลองแบ่งออกเป็น 2 ปัจจัย คือ ขนาดของรูพิมพ์บล็อกสกรีนโดยในการทดลองมีการปรับค่าขนาดรูพิมพ์ที่ 0.25 และ 0.30 และระยะของการพิมพ์ตะกั่ว โดยการปรับที่่ระยะ 0.50 และ 1.00 มิลลิเมตร ผลวิจัยพบว่าปัจจัยที่เหมาะสมในการพิมพ์ตะกั่ว คือ ปัจจัยบล็อกสกรีนขนาดรูพิมพ์ ที่ขนาด 0.25 มิลลิเมตร และปัจจัยระยะของการพิมพ์ตะกั่วที่ 0.50 มิลลิเมตร ทําให้สามารถแก้ไขปัญหาของงานเสียที่เกิดจากตะกวลัดวงจรตําแหน่งซีพียู ลดลงจากเดิมปริมาณของเสียร้อยละ 1.85 จนไม่เกิดปัญหานี้ และทําให้ผลรวมปริมาณของเสียทั้งหมดที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตลดลงจากเดิมปริมาณของเสียร้อยละ 2.58 เป็นร้อยละ0.35 เนื่องจากของเสียลดลงในขัันตอนการผลิตอื่นๆ ทําให้หลังจากปรับปรุงปัจจัยการผลิตปริมาณของเสียรวมเป็นไปตามเป้าหมายที่ตั้งไว้

Abstract: This research aimed to reduce lead bridging waste in the PCB assembly process by the optimal factor setting. The total amount of wastes in a production process at a case study company was 2.58 percent including the major problem of the short-circuit of CPU position problem giving the amount of waste of 1.85 percent. The steps of waste reduction were based on the Pareto chart to order the problem causing waste production and also used the cause – effect diagram to analyze the problem and the design of experiments (DOE) method in order to obtain the suitable factors. Two effective factors in the DOE method were the hole size of stencil block factor varying at 0.25 and 0.30 millimeters and the board size height factor varying at 0.50 and 1.0 millimeters. The result of this research showed that the appropriate parameters to set up the machine were the hole size of stencil block factor of 0.25 millimeters and the board size height of 0.50 millimeters. After the experiment, it showed that the lead bridging wastes were eliminated from 1.85 percent to zero resulting in the reduction of the total amount of waste to be 0.35 percent due to a decrease in waste in other production processes. Therefore, after improving the factors of production, the total amount of waste was in line with the target set.

Patumwan Institute of Technology.Library

Address: BANGKOK

Email: somsuay12@hotmail.com

Modified: 2563-11-17

Issued: 2563-11-17

บทความ/Article

application/pdf

BibliograpyCitation : Pathumwan Academic Journal. Vol. 10, No. 28, (May - August 2020)ม p 1 - 13.

tha

©copyrights สถาบันเทคโนโลยีปทุมวัน

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	1. สมพร วงษ์เพ็ง.pdf	636.22 KB	16	2026-05-26 18:16:01

ใช้เวลา

0.041271 วินาที