แจ้งเอกสารไม่ครบถ้วน, ไม่ตรงกับชื่อเรื่อง หรือมีข้อผิดพลาดเกี่ยวกับเอกสาร ติดต่อที่นี่ ==>
หากไม่มีอีเมลผู้รับให้กรอก thailis-noc@uni.net.th
หากไม่มีอีเมลผู้รับให้กรอก thailis-noc@uni.net.th
Jakkrit Latthawanichphan. Process layout improvement using systematic layout planning and simulation techniques. Master's Degree(Industrial Engineering). King Mongkut's University of Technology North Bangkok. Central Library. : King Mongkut's University of Technology North Bangkok, 2012.
Process layout improvement using systematic layout planning and simulation techniques
การปรับปรุงผังกระบวนการผลิตโดยใช้เทคนิคการวางผังโรงงานอย่างมีระบบและการจำลองสถานการณ์
Name: Jakkrit Latthawanichphan
keyword:
Simulation techniques
LCSH:
PLANT LAYOUT
Abstract:
This research aims to propose a new layout of Pre MRB process of selected hard disk drive factory in order to reduce material handling distance between workstations, reduce a number of work in process (WIP), and increase its capability. A systematic layout planning (SLP) technique which considers relationships among all activities is applied in order to determine the appropriate location and distance. Four alternative layouts are proposed based on SLP and the layout with shortest material handling distance is recommended. The proposed layout is evaluated using simulation technique based on key performance indices which are number of WIP and capability. The results show that the proposed layout can reduce the total distance from 1,383.19 meters to 1,127.97 meters or reducing of 18.45%. In addition, the number of WIP can be reduced from 18,506 pieces per day to 13,264 pieces per day or reducing of 28.33% and the capability can be increased from 96,852 pieces per day to 107,790 pieces per day or it can be increased of 11.29%.
Abstract:
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์ในการนำเสนอผังกระบวนการทำงานใหม่ของแผนก Pre MRB ให้กับอุตสาหกรรมผลิตฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์ตัวอย่าง เพื่อลดระยะทางระหว่างสถานีงาน ลดจำนวนงานระหว่างผลิต (Work in Process: WIP) และเพิ่มกำลังการผลิต (Capability) โดยใช้เทคนิคการวางผังโรงงานอย่างเป็นระบบ (Systematic Layout Planning: SLP) ซึ่งใช้แนวทางการวางผังโดยเน้นการพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างกิจกรรมเพื่อให้เกิดระยะทางการไหลของวัสดุอย่างเหมาะสม ในขั้นตอนนี้ผู้วิจัยจะสร้างผังกระบวนการผลิตทางเลือกจำนวน 4 แบบ ซึ่งแบบที่มีระยะทางการขนส่งชิ้นส่วนระหว่างสถานีงานน้อยที่สุดจะถูกนำไปจำลองสถานการณ์ด้วยคอมพิวเตอร์ (Computer Simulation) เพื่อประเมินผลผังโรงงานที่นำเสนอโดยพิจารณาจาก จำนวนงานระหว่างผลิต และกำลังการผลิต ผลที่ได้พบว่าผังโรงงานที่นำเสนอสามารถลดระยะทางรวมในการขนถ่ายวัสดุลงจากเดิม 1,383.19 เมตร เหลือเพียง 1,127.97 เมตร หรือลดลง 18.45% นอกจากนี้ยังสามารถลดจำนวนงานระหว่างผลิตรวมจาก 18,506 ชิ้นต่อวัน เหลือ 13,264 ชิ้นต่อวัน หรือลดลง 28.33% และยังสามารถเพิ่มกำลังการผลิตรวมของกระบวนการที่ศึกษาได้จากเดิม 96,852 ชิ้นต่อวัน เป็น 107,790 ชิ้นต่อวัน หรือเพิ่มขึ้น 11.29%
King Mongkut's University of Technology North Bangkok. Central Library
Address:
Bangkok
Email:
library@kmutnb.ac.th
Name: Teeradej Wuttipornpun
Role:
Thesis advisors
Email :
teeradejw@kmutnb.ac.th
Created:
2012
Modified:
2017-05-23
Issued:
2013-05-07
วิทยานิพนธ์/Thesis
application/pdf
CallNumber:
E-THESIS
eng
DegreeName: Master of Engineering
Level: Master's Degree
Descipline: Industrial Engineering
©copyrights King Mongkut's University of Technology North Bangkok
RightsAccess:
ใช้เวลา
0.020939 วินาที
Jakkrit Latthawanichphan
| Title | Contributor | Type |
|---|---|---|
| Process layout improvement using systematic layout planning and simulation techniques
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ Jakkrit Latthawanichphan | Teeradej Wuttipornpun Thesis advisors teeradejw@kmutnb.ac.th | วิทยานิพนธ์/Thesis |
| Non-population metaheuristics with a new fitness evaluation to minimise total penalty costs for a hybrid flow shop with assembly operations scheduling problem
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ Watcharapan Sukkerd;Jakkrit Latthawanichphan;Teeradej Wuttipornpun;Watchara Songserm | บทความ/Article | |
| An improvement of instance generator featuring assembly operations with parallel machines for multi-level and multi-operation scheduling problems
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ Watchara Songserm;Jakkrit Latthawanichphan;Teeradej Wuttipornpun;Watcharapan Sukkerd | บทความ/Article |
Teeradej Wuttipornpun