แจ้งเอกสารไม่ครบถ้วน, ไม่ตรงกับชื่อเรื่อง หรือมีข้อผิดพลาดเกี่ยวกับเอกสาร ติดต่อที่นี่ ==>
หากไม่มีอีเมลผู้รับให้กรอก thailis-noc@uni.net.th ติดต่อเจ้าหน้าที่เจ้าของเอกสาร กรณีเอกสารไม่ครบหรือไม่ตรง

Product quality improvement for end users : a case study of harness wire and connector assembly factory
การปรับปรุงคุณภาพสินค้าสำหรับลูกค้า ในกรณีศึกษาของโรงงานประกอบแผงต่อสายเครื่องควบคุมไฟฟ้าและขั้วต่อปลายไฟฟ้า

LCSH: Quality of products
LCSH: Electric wire and cable industry -- Quality control
LCSH: Quality circles
LCSH: Total quality management
Abstract: Improves product quality of harness wire so as to fulfil customer requirement in an electronic assembly factory. Product quality is a competitive advantage. This case study focused on harness wire and emphasise on the improvement of manufacturing area. Analysis of current quality control in Molex Thailand was done in the first stage. Then FMEA technique was selected to prevent, reduce and eliminate potential and known failures of the existing products in order to reduce customer complaints. The case study was an implementation of FMEA technique. Starting to seek the quality criteria from customer complaints record by Pareto diaigram to find out the critical quality criteria and selected five part number to run FMEA program according to its value and occurrence. Top commitment from management level and training were significant important at the beginning of this study. Setting up FMEA team was done after top management commitment. Workmanship standard and sampling plan were improved during FMEA program and came out with standard procedures for quality product improvement for the end users after FMEA implementation. the result of this FMEA implementation show 43.76 percent reduction of customer complaint items in manufacturing area comparing between 1997 and 1998. After FMEA implementation, standard procedures came out to prevent and solve selected quality criteria. This study got seven cases standard procedures. From case I-case VII, FMEA team came out the standard procedure for setting up crimping machine, the standard procedure for preventive maintenance level II and level III, the standard procedure for crimping specification and tolerance analysis, the standard procedure for tighten sampling plan and reduced sampling plan, the standard procedure for continuity test, the standard procedure for color cable checker and the standard procedure new carton respectively.
Abstract: ศึกษาการปรับปรุงคุณภาพของสายเครื่องควบคุมไฟฟ้า เพื่อที่จะบรรลุความต้องการของลูกค้าในโรงงานประกอบชิ้นส่วนอิเล็คโทรนิกส์ คุณภาพสินค้าเป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขัน เน้นการปรับปรุงด้านกิจกรรมในโรงงาน โดยเริ่มจากการวิเคราะห์เครื่องมือการควบคุมคุณภาพในปัจจุบันของบริษัท หลังจากนั้นทดลองใช้ FMEA เทคนิคในการป้องกัน ลด และกำจัดข้อผิดพลาดที่เคยเกิดขึ้น และข้อผิดพลาดที่มีโอกาสที่จะเกิดขึ้นสำหรับสินค้าที่ขายอยู่ในปัจจุบัน เพื่อที่จะลดคำร้องจากลูกค้า กรณีศึกษานี้ได้ทดลองใช้ FMEA เทคนิคเริ่มจากการหาข้อมูลเกณฑ์คุณภาพจากคำร้องจากลูกค้าโดยใช้พาเรโต้ไดแกรมเพื่อจะหาเกณฑ์คุณภาพที่ต้องระมัดระวังโดยพิจารณาถึงสองสิ่งคือ ตัวเงิน และการเกิดขึ้นของเกณฑ์คุณภาพ การส่งเสริมจากผู้บริหารระดับสูง และการฝึกอบรมเป็นสิ่งที่ได้ดำเนินการตั้งแต่เริ่มต้นของกรณีศึกษานี้ การจัดตั้ง FMEA ทีมก็ตามมาหลังจากได้รับการสนับสนุนจากฝ่ายบริหารมาตรฐานฝีมือของสินค้า และได้ถูกปรับปรุงแผนการสุ่มตัวอย่างระหว่างการดำเนิน FMEA เทคนิคจนเกิดมาตรฐานการปฏิบัติงานสำหรับการปรับปรุงเกณฑ์คุณภาพเพื่อให้ได้สินค้าคุณภาพที่ดีขึ้น ซึ่งเป็นผลจาก FMEA เทคนิค จากผลการดำเนิน FMEA เทคนิค คำร้องจากลูกค้าได้ลดลงร้อยละ 43.76 โดยเปรียบเทียบระหว่งปี 2540 และปี 2541 มาตรฐานการปฏิบัติงานสำหรับการปรับปรุงเกณฑ์คุณภาพมี 7 กรณี ซึ่งได้แก่ดังต่อไปนี้ กรณีที่ 1 คือมาตรฐานการติดตั้งเครื่องย้ำสายไฟฟ้า กรณีที่ 2 คือมาตรฐานการบำรุงรักษาแบบป้องกันระดับ 2 และระดับ 3 กรณีที่ 3 คือมาตรฐานการย้ำสายไฟฟ้า และการวิเคราะห์ tolerance กรณีที่ 4 คือมาตรฐานการสุ่มตัวอย่างทั้ง แบบกวดขันขึ้น และผ่อนปรนลง กรณีที่ 5 คือมาตรฐานการทดสอบการติดต่อทางไฟฟ้าของสายควบคุมไฟฟ้า กรณีที่ 6 คือมาตรฐานการตรวจสอบสีสายไฟโดยเครื่องตรวจสีสายไฟ กรณีที่ 7 คือมาตรฐานของกล่องกระดาษ
Chulalongkorn University. Office of Academic Resources
Address: BANGKOK
Email: cuir@car.chula.ac.th
Role: advisor
Role: co-advisor
Created: 1998
Modified: 2560-08-23
Issued: 2017-07-07
วิทยานิพนธ์/Thesis
application/pdf
ISBN: 9746399438
eng
©copyrights Chulalongkorn University
RightsAccess:
ลำดับที่.ชื่อแฟ้มข้อมูล ขนาดแฟ้มข้อมูลจำนวนเข้าถึง วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1 Phisit_Ch_front.pdf 835.81 KB9 2024-08-27 19:05:04
2 Phisit_Ch_ch1.pdf 787.33 KB11 2024-08-27 19:05:32
3 Phisit_Ch_ch2.pdf 952.39 KB11 2024-08-27 19:05:51
4 Phisit_Ch_ch3.pdf 868 KB6 2024-08-27 19:06:09
5 Phisit_Ch_ch4.pdf 962.23 KB13 2024-08-27 19:06:26
6 Phisit_Ch_ch5.pdf 845.26 KB4 2024-08-27 19:06:43
7 Phisit_Ch_ch6.pdf 921.44 KB5 2024-08-27 19:06:59
8 Phisit_Ch_ch7.pdf 1.93 MB10 2024-08-27 19:07:15
9 Phisit_Ch_ch8.pdf 715.15 KB5 2024-08-27 19:07:33
ใช้เวลา
0.038552 วินาที

Phisit Charoenkitwiwat
Title Contributor Type
Product quality improvement for end users : a case study of harness wire and connector assembly factory
จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
Phisit Charoenkitwiwat
Damrong Thaveesangsakulthai
Setthasorn Charoenphanich
วิทยานิพนธ์/Thesis
Damrong Thaveesangsakulthai
Title Creator Type and Date Create
Quality improvement of the new cell HSA in disc drive manufacturing
จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
Damrong Thaveesangsakulthai;Ryan, John
Shusak Rattanasasivimon
วิทยานิพนธ์/Thesis
Quality assurance for project management of water treatment plants
จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
Damrong Thaveesangsakulthai;Sommai Chatsanguthai
Tawatchai Nawalamlert
วิทยานิพนธ์/Thesis
Product quality improvement for end users : a case study of harness wire and connector assembly factory
จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
Damrong Thaveesangsakulthai;Setthasorn Charoenphanich
Phisit Charoenkitwiwat
วิทยานิพนธ์/Thesis
The study of Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) in an up-graded rice processing factory
จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
Damrong Thaveesangsakulthai
Adisai Athiphanumphai
วิทยานิพนธ์/Thesis
Setthasorn Charoenphanich
Title Creator Type and Date Create
Product quality improvement for end users : a case study of harness wire and connector assembly factory
จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
Damrong Thaveesangsakulthai;Setthasorn Charoenphanich
Phisit Charoenkitwiwat
วิทยานิพนธ์/Thesis
Supplier quality improvement : a case study of the harness and connector assembly plant
จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
Damrong Thawesaengskulthai;Setthasorn Charoenphanich
Paisit Tangkitsiri
วิทยานิพนธ์/Thesis
Copyright 2000 - 2025 ThaiLIS Digital Collection Working Group. All rights reserved.
ThaiLIS is Thailand Library Integrated System
สนับสนุนโดย สำนักงานบริหารเทคโนโลยีสารสนเทศเพื่อพัฒนาการศึกษา
กระทรวงการอุดมศึกษา วิทยาศาสตร์ วิจัยและนวัตกรรม
328 ถ.ศรีอยุธยา แขวง ทุ่งพญาไท เขต ราชเทวี กรุงเทพ 10400 โทร. โทร. 02-232-4000
กำลัง ออน์ไลน์
ภายในเครือข่าย ThaiLIS จำนวน 0
ภายนอกเครือข่าย ThaiLIS จำนวน 1,781
รวม 1,781 คน

More info..
นอก ThaiLIS = 45,430 ครั้ง
มหาวิทยาลัยสังกัดทบวงเดิม = 9 ครั้ง
มหาวิทยาลัยราชภัฏ = 6 ครั้ง
รวม 45,445 ครั้ง
Database server :
Version 2.5 Last update 1-06-2018
Power By SUSE PHP MySQL IndexData Mambo Bootstrap
มีปัญหาในการใช้งานติดต่อผ่านระบบ UniNetHelp


Server : 8.199.134
Client : Not ThaiLIS Member
From IP : 216.73.216.33