การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาการเกิดคราบสกปรกบริเวณขาโลหะส่วนโค้งของวงจรรวมสำหรับเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์

Analysis and corrective action of integrated circuit's metal-pin contamination problems for laser marking machine

Name: ณฏฐินี จงรักษ์

ThaSH: ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล -- คุณภาพ

Abstract: การวิจัยครั้งนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อศึกษาปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเกิดคราบสกปรกบริเวณส่วนโค้งของขา Integrated circuit (IC) และหาแนวทางในการลดปริมาณคราบสกปรกที่เกิดขึ้น ขั้นตอนในการศึกษาในส่วนแรกคือ การศึกษาปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเกิดคราบสกปรก ซึ่งจะทำการศึกษาสิ่งเจือปนที่อยู่ในคราบสกปรก โดยนำชิ้นงานไปวิเคราะห์ด้วย กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราดและอุปกรณ์วิเคราะห์ธาตุด้วยรังสีเอกซ์ เครื่องรามาน สเปกโทรสโกปี และ เครื่องฟูริเออร์ทรานสฟอร์ม อินฟราเรดสเปกโทรมิเตอร์ จากนั้นนำผลที่ได้พิจารณาถึงปัจจัยที่มีอิทธิพลของการเกิดคราบสกปรก โดยนำหลักการออกแบบการทดลอง มาประยุกต์ใช้ ซึ่งทดสอบปัจจัยที่มีผลต่อการเกิดคราบสกปรกได้แก่ ผงฝุ่นของ Compound น้ำมันเคลือบผิว (Vanishing oil) และรางบรรจุชิ้นงาน (Track) จากนั้นศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณเนื้อ Compound ที่ถูกกัดเซาะกับระดับคราบสกปรกและจำนวนของเสีย เพื่อนำข้อมูลไปศึกษาและวัดผลเทียบกับหลังการปรับปรุงกระบวนการ จากนั้นได้ออกแบบแนวทางในการปรับปรุงกระบวนการ ซึ่งประกอบด้วย การปรับปรุงวิธีปฏิบัติงาน และการออกแบบอุปกรณ์ป้องกันฝุ่นที่ใช้ในเครื่อง Laser Mark และทดลองนำแนวทางไปทดลองใช้ และวัดผลการปรับปรุง ผลการวิจัยพบว่า ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการเกิดคราบสกปรกคือ ผงฝุ่นของ Compound ส่วน Vanishing oil และ Track มีผลน้อยมาก ที่ระดับความมั่นใจร้อยละ 95 และผลการหาความสัมพันธ์พบว่าระดับความสกปรกและจำนวนของเสียของชิ้นงานจะแปรผันตามปริมาณเนื้อ Compound ที่ถูกกัดเซาะ สำหรับผลการแก้ไขการเกิดคราบสกปรก พบว่าการเป่าลมทุกๆ 500 ชิ้นงานที่ผลิตจะสามารถลดระดับคราบสกปรกและของเสียเฉลี่ยจากเดิมก่อนการปรับปรุงลงร้อยละเท่ากับ 25 และ 29.8 ตามลำดับ และการเป่าลมทุกๆ 1,000 ชิ้นงาน จะสามารถลดระดับคราบสกปรกและของเสียเฉลี่ยจากเดิมก่อนการปรับปรุงลงร้อยละเท่ากับ 17.9 และ 20 ตามลำดับ สำหรับการปรับปรุงโดยออกแบบอุปกรณ์ครอบรางจะสามารถลดระดับคราบสกปรกและของเสียมากที่สุด เมื่อเทียบกับก่อนการปรับปรุงร้อยละ 40 และ 70 ตามลำดับ

Abstract: The objection of the research was to study the factors which have an influence on the integrated circuit’s metal-pin contamination problems for laser marking machine, and the objection of the research was to expose techniques and methods to reduce the amount of contamination problems. The first study procedure was to scrutinize factors causing contamination problem in which this procedure focused on the analysis of in contamination. The analyzing method was conducted by using Scanning Electron Microscope (SEM) and Energy Dispersive X-Ray (EDX), RAMAN Spectroscopy and Fourier Transform Infrared Spectrophotometer. A result from the analysis was then examined to indicate factors that have an effect on contamination. By applying experimental design principles, the factors affecting the cause s of contamination problem are the dust of compound, vanishing oil, and a track. A further research had been conducted to study a relationship between the amount of machined compound and contamination level including the waste of work piece in order to analyze this research information and later to compare the result after improving the systems. Likewise, designing improvement guidelines must consisted of the improvement of working procedure, and a dust-protector design using in Laser Mark machine. These improvement guidelines would be practically experimented. Data result would then be evaluated for further development. The research found that the major factor that had affected the contamination was compound dust, whereas vanishing oil and track had affected the less at 95% confidence interval. The result of relationship, as mentioned, indicated that the level of contamination and the waste of work piece would fluctuate according to the amount of machined compound. The solution of contamination cause could be noted as blowing at every 500 pieces of production work could reduce the contamination and waste comparing to the record when there was no improvement implied, averaged 25% and 29.8% as in order. And blowing at every 1,000 pieces of production work could reduce the contamination and waste equaled to 17.9% and 20%, and development on designs of track-covering tool could remarkably reduce the contamination and waste showing the figures of 40% and 70% as in order.

จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย. สำนักงานวิทยทรัพยากร

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: cuir@car.chula.ac.th

Name: สมชาย พัวจินดาเนตร

Role: ที่ปรึกษา

Modified: 2560-06-17

Created: 2544

Issued: 2560-06-17

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

URL: http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/23144

ISBN: 9740314775

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมอุตสาหการ

Grantor: จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย

©copyrights จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	Natthinee_jo_front.pdf	5.58 MB	2	2018-06-08 18:05:44
2	Natthinee_jo_ch1.pdf	1.43 MB	3	2018-08-29 11:53:28
3	Natthinee_jo_ch2.pdf	12.86 MB	3	2018-08-29 11:53:43
4	Natthinee_jo_ch3.pdf	8.4 MB	2	2018-06-08 18:05:49
5	Natthinee_jo_ch4.pdf	6.31 MB	2	2018-06-08 18:05:52
6	Natthinee_jo_ch5.pdf	31.7 MB	2	2018-06-08 18:05:54
7	Natthinee_jo_ch6.pdf	2.37 MB	2	2018-06-08 18:06:01
8	Natthinee_jo_ch7.pdf	919.08 KB	2	2018-06-08 18:06:02
9	Natthinee_jo_back.pdf	9.79 MB	2	2018-06-08 18:06:03

ใช้เวลา

0.025328 วินาที