การปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในคลังสินค้าของอุตสาหกรรมยานยนต์ กรณีศึกษา บริษัท เอส ยู วี ออโต้พาร์ท จำกัด

Enhance efficiency of automotive warehouse management a case study of SUV Autopart Co., Ltd.

Name: สุจิตรา เทียนชัย

keyword: การเพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้า

; พื้นที่การจัดเก็บวัตถุดิบ

Abstract: การวิจัยฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อทำการศึกษาการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพ การทำงานในคลังสินค้าของอุตสาหกรรมยานยนต์ จากการศึกษาปัญหาที่เกิดขึ้นในการบริหาร จัดการคลังสินค้าพบว่า มีการนำวัตถุดิบเข้ามาในปริมาณที่ไม่สอดคล้องกับการใช้งาน ส่งผลให้ พื้นที่ในการจัดเก็บไม่เพียงพอต้องวางวัตถุดิบที่เข้ามาไว้ด้านนอกคลังสินค้าและมีการวางวัตถุดิบ ปะปนกัน รวมถึงไม่มีการระบุตำแหน่งในพื้นที่การจัดเก็บที่ชัดเจนส่งผลต่อการทำงานของ พนักงานโดยใช้ระยะเวลาในการค้นหา รวบรวมและจัดส่งวัตถุดิบเป็นเวลานานในบางครั้ง มีการจ่ายวัตถุดิบไม่เสร็จสิ้นภายในวันเดียวทำให้ต้องยกยอดใบเบิกวัตถุดิบไปจ่ายในวันถัดไป จึงส่งผลให้การบริหารจัดการคลังสินค้าไม่มีประสิทธิภาพอย่างมาก ผู้วิจัยจึงทำการศึกษาและวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้นโดยใช้แผงผังก้างปลา เพื่อหาแนวทางในการแก้ไขปัญหาดังกล่าวแล้วจึงได้จัดทำแผนผังคลังสินค้าใหม่ จัดทำป้ายบ่งชี้ สั่งซื้อชั้นวางวัตถุดิบ กำหนดรอบการเบิก-จ่ายวัตถุดิบให้กับสายการผลิต และทำการจัดกลุ่ม การจัดเก็บวัตถุดิบแบบ ABC Analysis โดยดูข้อมูลจากปริมาณการเบิกวัตถุดิบย้อนหลัง 3 เดือน รวมถึงเสนอแนวทางในการลดปริมาณการจัดเก็บวัตถุดิบและเพิ่มความถี่ในการจัดส่งวัตถุดิบ ของผู้จำหน่ายวัตถุดิบให้มากขึ้น ผลจากการวิจัยครั้งนี้ช่วยให้การดำเนินงานคลังสินค้ามีพื้นที่ ในการจัดเก็บวัตถุดิบที่เพียงพอและสามารถลดจำนวนพนักงานในการค้นหา รวบรวมและจัดส่ง วัตถุดิบจาก 3 คน เหลือ 2คน คิดเป็นจำนวนเงิน 184,140 บาทต่อปี ช่วยให้เกิดการบริหารจัดการ คลังสินค้ามีประสิทธิภาพและใช้ทรัพยากรที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุดแก่องค์กร

Abstract: This research is a case study to improve and enhance the efficiency of workflow of an automotive warehouse. From the case study of the warehouse management method, it shows that the volume of raw materials do not correspond the scope of work. As a result, the warehouse has insufficient storage space. Raw materials are forced to be stored outside the warehouse area not associate to each other’s and without identifying the storage location in a proper manner, which affects the work efficiency of the warehouse personnel. Warehouse personnel are required to spent more time to locate, gather, and deliver the raw materials. On some occasions, warehouse personnel are unable to gather the required raw materials within a day and have to continue withdrawing raw materials the next following day, which has an overall effect of the warehouse management performance. The researcher has studied and analyzed the cause of the problem by using a flowchart diagram to find a solution to resolve this problem by reorganizing the warehouse plan. New storage racks and Identification signs for raw materials have been purchased as well as setting of raw material withdrawal cycles for the production line. Raw materials have been grouped using ABC analysis by evaluating the amount of raw materials withdrawn from the past 3 month. It is suggested to reduce the amount of stocking raw materials and to increase the frequency of delivery of raw from raw material supplier. The result of this research will help to improve warehouse operations by gaining back sufficient storage space for raw materials, reduce the amount of workforce to locate the raw materials from 3 to 2 people which has an effect on reduction of cost by THB 184,140 per year. In addition it helps to increase the capability of warehouse management and resources for the benefit of the organization.

มหาวิทยาลัยบูรพา. สำนักหอสมุด

Address: ชลบุรี

Email: buulibrary@buu.ac.th

Name: ฐิติมา วงศ์อินตา

Role: อาจารย์ที่ปรึกษาหลัก

Created: 2559

Modified: 2565-08-02

Issued: 2560-03-30

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

tha

DegreeName: วิทยาศาสตรมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: การจัดการโลจิสติกส์และโซ่อุปทาน

Grantor: มหาวิทยาลัยบูรพา

©copyrights มหาวิทยาลัยบูรพา

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	57920297.pdf	1.13 MB	22	2025-08-15 10:59:49

ใช้เวลา

0.033733 วินาที