การปรับปรุงประสิทธิภาพทางสายการผลิตการกัดเลนส์ขึ้นรูปค่าสายตา

Production efficiency improvement in lens surface grinding process

Name: ศุภฤกษ์ กลิ่นหม่น

ThaSH: การควบคุมความสูญเปล่า.

ThaSH: ความปลอดภัยในงานอุตสาหกรรม.

ThaSH: สายการผลิต - - การจัดการ.

Abstract: งานวิจัยนี้เป็นการลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการกัดเลนส์ขึ้นรูปค่าสายตาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิต การศึกษาข้อมูลการผลิตพบว่ากระบวนการกัดเลนส์มีประสิทธิภาพสายการผลิตต่ำกว่า 70% งานวิจัยนี้จึงได้ประยุกต์ใช้แนวคิดของระบบการผลิตแบบดึง และการไหลของงานแบบ 1 ชิ้น (One piece flow) เพื่อแก้ใขปัญหาประสิทธิภาพของสายการผลิตต่ำ หลักการ ECRS ถูกนามาใช้ในการลดความสูญเปล่าในการผลิต และการตั้งคาถาม 5W1H ถูกนำมาใช้เพื่อกาจัดกิจกรรมที่ไม่เกิดคุณค่ากับการผลิตเลนส์ หลังจากวางแผนการและกำหนดขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน (Standard operating procedure) ขึ้นใหม่ ผลการวิจัยพบว่าประสิทธิภาพของสายการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 93.6% รอบเวลาการผลิตจากเดิม 68.22 วินาทีลดลงเหลือ 55.66 วินาทีคิดเป็น 18.4% จำนวนงานในสายการผลิตจากเดิม 306 งานลดลงเหลือ 143 งานคิดเป็น 53.7% เวลาการผลิตรวมทุกขั้นตอนการผลิตจากเดิม 427.88 วินาทีลดลงเหลือ 364.5 วินาที คิดเป็น 14.8% เวลานาเฉลี่ยลดลงจากเดิม 6.17 ชั่วโมงเหลือ 4.59 ชั่วโมง ขั้นตอนการทำงานลดลงจากเดิม 9 ขั้นตอนเหลือ 7 ขั้นตอน จำนวนพนักงานจากเดิม 12 คนลดลงเหลือ 10 คน

Abstract: This research is a waste reduction in lens surface grinding process to improve the production line efficiency. According to historical production data, production efficiency of the process was less than 70%. The philosophy of pull production system and one piece flow were applied to solve the low efficiency problems. The concepts of ECRS were employed for waste elimination and 5W1H technique was used to remove the invaluable production activities from the production line. After reducing all possible wastes, line balancing technique was applied to establish a new standard operation procedure. The results of this research revealed that the production efficiency was significantly increased to 93.6%. Cycle time was reduced 18.4% from 68.22 seconds to 55.66 seconds. The number of works in process was reduced 53.7% from 306 jobs to 143 jobs. Total production time for each job reduced 14.8% from 427.88 seconds to 364.5 seconds. The average lead time was reduced from 6.17 hours to 4.59 hours. The number of the production stations was decreased from 9 stages to 7 stages and the number of workers was decreased from 12 operators to 10 operators.

มหาวิทยาลัยบูรพา. สำนักหอสมุด

Address: ชลบุรี

Email: buulibrary@buu.ac.th

Name: จักรวาล คุณะดิลก

Role: อาจารย์ที่ปรึกษาหลัก

Created: 2559

Modified: 2565-07-26

Issued: 2559-08-17

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: 620.86 ศ718ก

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมอุตสาหการ

Grantor: มหาวิทยาลัยบูรพา

©copyrights มหาวิทยาลัยบูรพา

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	52920464.pdf	9.61 MB	13	2025-11-23 12:20:11

ใช้เวลา

0.019934 วินาที